激光堆焊堆焊工艺分析

激光焊接在加工行业中越来越受欢迎。它主要用于焊接薄壁材料和精密零件。它可以实现点焊，对接焊，搭接焊，密封焊，裁缝焊，熔透焊，填充焊和接缝。焊接和气密接缝焊接，并能适应多种焊接轨迹。激光焊接机的优点之一是几乎完全使用了数字过程。这意味着可以轻松地针对所执行的工作调整流程，并且仅需选择适当的参数即可获得所需的结果。在这里我们主要是了解堆焊激光熔覆工艺的研究。这种焊接工艺可以称为激光金属沉积或激光熔覆技术。它是一种并排放置或多层堆叠的焊缝。工艺。在此过程中，焊点在复杂的参数和关联系统中相互影响。如果需要对其进行改进以进行更改，则它必须能够完全理解对工艺和覆层几何形状的不可忽略的影响。由于激光焊接过程中能量集中功率密度高且光束直径小，因此要求焊接前两块钢板之间的间隙较小。如果间隙太大或平板的平整度太大，则会影响两块平板连接处的焊接宽度，并影响焊接质量的稳定性。对于波纹板的焊接，长直线的连续焊接将使板严重变形，并影响散焦量的稳定性。变形后，参与应力很大，需要释放。按压机构的按压力可能不能抵消残余应力。所有这些都需要在不同的焊接路径上进行实验研究。我们最初需要测试两个主要阶段。我们假设制造工艺参数的微小变化将导致磁珠形状参数和非线性关系的变化。其次，我们假设搭接焊缝的几何形状和堆积层不是单个熔敷焊道的直接倍数。据估计，差异在于边界状态的变化，因为层间传热和沉积珠的质量变化将改变沉积物的表面积。与增材制造的相关性通过这项工作，我们构建了在不同条件下各种珠子行为的模型。研究人员现在可以基于这些模型为下一个系列的测试建立假设和实验计划。随着激光熔覆技术越来越成为一种重要的增材制造方法，我们也开始加强对叠层焊道性能的研究。让我们简要地看一下这方面的结果，这对项目的未来研究工作很重要。为了保证焊缝成形的质量要求，有必要分析影响焊缝成形的因素，并针对关键因素提出改进措施和工艺试验。板的间隙和平面度会影响搭接处焊缝的强度和质量稳定性。对于大的板，难以控制板的平坦度和板的间隙，并且板的间隙较大。需要研究加压机构以解决由焊接期间的变形引起的散焦量的变化，从而引起焊接质量的稳定性。焊接工艺参数通常从焊接模拟中获得不同功率和速度下温度场变化对焊缝形成的影响。通过正交优化实验，对不同的工艺参数进行实验，改善喷嘴结构，并获得一组更好的匹配工艺参数。对于大板的焊接，焊接过程路径也是影响焊缝形成的重要因素。长焊缝的连续焊接会影响变形。合理的焊接路径可以有效控制变形，保证焊接过程的稳定性和焊接效率。生产用于焊接处理的自动路径可以提高处理效率并减少人为错误。使用此过程参数模型来开发仍然非常具有挑战性这种工作的理想珠子形状。在多层激光熔覆的非线性动态环境中，很难做出有意义的预测。一般而言，仍然有必要根据经验来了解诸如激光功率，激光扫描速度，粉末进给速度和应用几何形状等工艺参数将在多大程度上影响沉积层的硬度和微观结构。