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解释激光加工技术在再制造中的优势

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-14 0:12:51 * 浏览: 40
随着再制造概念逐渐为社会所接受,中国的再制造产业正在取得积极进展,行业规模也在不断扩大。传统的再制造技术主要包括氩弧焊,喷涂,电镀和电刷镀。激光再制造技术是近年来兴起的一种新技术模型。激光熔覆是激光再制造技术的主要手段之一。激光再制造技术的出现打破了传统再制造技术在可修复材料和零件形状方面的局限性,突破了再制造技术的局限性,并使用激光再制造技术修复了高温,高压和高速涡轮机动力机械。零件已被十多个行业认可,例如石化,电力,冶金和汽车。 2008年,徐彬石院士将激光加工技术纳入了再制造领域,即激光再制造。激光再制造技术具有高质量,高效率,节能,节省材料,环保等优点。通常,将损坏和报废的零件用作再制造对象。但是,在实际生产应用中,发现激光再制造废件不仅恢复了原有的性能参数,甚至还优于新零件的性能指标,因此近年来,激光再制造技术已逐渐成为一种手段。新产品以提高性能。激光再制造设备中通常使用的激光再制造设备是CO 2激光再制造设备。这种设备通常是五轴机床结构并且被广泛使用。但是,CO2激光的波长更长(10.6μm,m)。吸收率低,并且硬光路用于传输激光束,并且系统的灵活性差。在过去的两年中,使用光纤传导的光纤激光器和半导体激光器再制造设备的出现掀起了再制造技术创新的新浪潮。它的高柔韧性和短波长(0.8至1.07μm)决定了光纤激光器和半导体激光器。良好的应用前景。以下以新松公司自己的6kW错流CO2激光再制造平台和10kW光纤激光再制造平台为例,介绍激光再制造设备的特性。 1.6kW错流CO2激光再制造平台6kW错流CO2激光再制造平台主要包括6kW错流CO2激光器,冷却器,工作台,送粉器,激光加工头等,采用五轴龙门架结构,其中适用于表面和其他零件的平面,弯曲和旋转激光再制造应用,例如曲轴,齿轮轴,汽车模具和衬套的激光修复,加工范围为3.8mtimes,2mtimes,1.8m,并且可修复工件负载是15吨。送粉器和送粉头是激光熔覆的主要辅助设备。根据工件的要求,送粉头分为同轴送粉头和侧轴送粉头。新松公司自主开发了双筒仓负压送粉器(图2a),同轴送粉器(图2b)和侧轴送粉器(图2c)。经过工业应用评估,系统性能稳定,处理效果良好。新松公司开发的XSL-PF-01B-2双筒仓负压送粉机采用载气送粉结构,实现了长距离送粉。它是激光熔覆的关键辅助设备。 〜150mu,m,粉体输送能力5〜150g / min,可满足各种金属零件激光熔覆工艺对粉体的送粉要求。送粉器的特点包括:1)可以实现对加工设备(如激光)控制主机的集成控制,