不同焦点位置对激光切割的影响

cutting激光切割的优点之一是光束的能量密度高，因此焦点的直径将尽可能小，以便产生非常小的狭缝。因为聚焦透镜的焦深越小，焦点的直径越小。对于高质量，高精度的切割，有效焦深还与透镜直径和要切割的材料有关，因此控制切割材料的焦点和表面位置很重要。我们从以下三个方面分析切割重点，以根据材料和要求的不同做出不同的选择。 1.切割焦点在工件表面上。此方法也称为0焦距。常用于切削SPC，SPH，SS41等工件。使用切割机时，切割机的焦点靠近工件表面。表面光滑度不同。一般而言，靠近焦点的切割表面相对光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。该模式应基于实际应用中上下表面的工艺要求。 2.切割焦点在工件内部。此方法也称为正焦距。当您要切割的工件是不锈钢或铝钢板时，通常使用工件内部的切割点模式。然而，该方法的缺点在于，由于聚焦原理，切割宽度相对大于工件表面上的切割点。同时，该模式下所需的切割气流较大，温度足够，切割穿孔时间略长。因此，当您选择工件的材料时，主要是具有高硬度的不锈钢或铝材料。 3.切割焦点在工件上此方法也称为负焦距，因为切割点不位于切削材料的表面或切削材料内部，而是位于切削材料上方。该方法主要使用切削厚度较高的材料。该方法将焦点定位在切削材料上方的主要原因是，厚板需要较大的切削宽度，否则喷嘴输送的氧气极有可能造成短缺并导致切削温度下降。然而，该方法的缺点是切割表面相对粗糙并且对于高精度切割是不实用的。