激光焊接机的多样性，各种焊接接头的灵活应用

目前，激光焊接是一种非接触，高精度，高效的焊接方法，可用于经济，快速地焊接和密封电池结构部件。由于热影响区小，加热集中度快，热应力低，激光焊接的焊接过程无需压力，残余应力和变形小，因此在集成电路封装中显示出独特的优势和半导体器件外壳。普通的激光焊接方法由两个焊头及其派生的焊头焊接而成。科技不断发展。许多工业技术对材料有特殊要求，而用传统技术制成的材料已不能满足要求。为了实现连续焊接，所有反光镜和透镜均经过水冷并在恒定温度下工作。该激光器专为不间断运行而设计。传感器检测焊缝的偏差并相应地调整镜片，以确保连续的最佳焊接结果。激光焊接过程中斑点的位置对焊接质量有很大影响，尤其是对接焊缝。激光焊接机可以灵活地适应多种焊接接头形式，这也使激光焊接成为复杂的型材。即使是涂层材料，多层搭接接头也可以进行激光焊接。通过激光电源对氙气灯进行脉冲放电后，具有一定频率和脉冲宽度的光波通过聚光腔照射到Nd3 +：YAG晶体上，晶体发光在共振后发出1064nm的脉冲激光。然后光束被扩展，反射和焊接。焊接过程中，对激光频率，脉冲宽度，工作台速度和移动方向进行高精度焊接。这也开辟了一种新的成型方式，可立即对型材进行进一步加工。高加工速度，可靠的加工稳定性和极少的焊接飞溅使型材的激光焊接经济高效。