困惑：激光切割常见问题

激光切割在工业制造中变得越来越普遍。但是，并非每个应用程序都是万无一失且流畅的，因此，如果出现问题，如何解决？让我们今天看看！ 1.切孔打孔技能任何一种热切技能，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常都必须在板上穿一个小孔。以前，在激光冲压层压机中，使用冲头冲出一个孔，然后使用激光从小孔的开口切出。不使用激光冲压设备进行激光切割的基本方法有两种：脉冲穿孔mdash，使用高峰值功率脉冲激光熔化或汽化少量数据，通常使用空气或氮气作为辅助气体以减少热量释放氧化扩大气孔比切割时的氧气压力低。每个脉冲激光中仅发生小颗粒喷发，并逐渐加深，因此平板穿孔需要几秒钟。穿孔完成后，立管会用氧气代替辅助气体进行切割。因此，射孔直径小，并且射孔质量优于爆炸射孔。用于此目的的激光器不仅应具有更高的输出功率，更重要的是，应具有光束的时空特性，此外还应具有脉冲射孔还需要相对可靠的气动控制系统来完成气体种类和气体压力切换。刺穿时刻的操纵。爆炸穿孔，数据被连续的激光照亮，在中间形成一个凹坑，然后熔融材料被与激光束同轴的氧气流迅速去除，形成一个孔。通常，孔的尺寸与板的厚度有关。爆炸穿孔的均匀直径是板厚度的一半。因此，厚板的孔径大且不圆，不适合用于加工精度高的零件。浪费。另外，因为用于穿孔的氧气压力与切割期间的氧气压力相同，所以飞溅大。 2.在对不锈钢和铝锌板进行激光切割和加工时，分析工件的毛刺。上面的情况是切割低碳钢时首先要考虑毛刺的事情，但是它并不能仅仅因为添加速度而加快切割速度。有时板材会被切割而不磨损，这在加工铝锌板材时尤为突出。这时，应该总结一下考虑机床的其他要素，例如是否要更换喷嘴，导轨运动是否不稳定。 3.切小孔的变形分析。这是因为机床在加工小孔时没有采用爆炸穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔的方法，使激光能量在较小的区域内聚集得过多。未加工的区域也被烧毁，形成孔的变形并影响加工质量。这时，应通过在处理程序中将脉冲穿孔方式改为爆炸穿孔方式来解决该问题。相反，功率较小的激光切割操作正好相反。在小孔加工中，应采用脉冲穿孔法以获得更好的表面光洁度。 4.切割低碳钢时异常火花的解决方案这种情况会影响零件切割部分的光洁度。此时，当其他参数正常时，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损失应及时更换。在没有更换新喷嘴的情况下，应增加工作气体压力，喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时，应立即暂停切割，以查看激光头的连接情况，并且从头看螺纹是否牢固。 5.激光切割低碳钢时，工件毛刺的解决方案基于激光切割操作和计划原则。以下原因是造成工件毛刺的主要原因：激光聚焦的上下方向不正确。需求是焦点方向测试，根据焦点偏移，激光器的输出功率不好。需要检查激光发生器的运行是否正常。如果正常，请检查激光控制按钮的输出值是否正确。切割线速度太慢，在操作和控制过程中需求增加了线速度，切割气的纯度不好，并且需要提供高质量的切割气，激光聚焦偏移，需求是焦点方向测试，根据焦点进行偏移调整，机器运行时间过长，并出现不稳定现象。此时，需要关机从头开始。 6.在未彻底切割和分析激光之后，可以发现以下条件是造成加工不稳定的主要条件：激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配，激光切割线速度为太快了，需求操作控制降低了线速度，喷嘴感应对于错过的激光聚焦方位角差异是不可见的，并且需要从头开始检测喷嘴感应数据，尤其是在切割铝时。