如何实现激光切割的高精度

Source City Express新媒体编辑李杰，如果有侵权行为，请与我们联系！激光切割是激光加工中非常广泛使用的加工方法。它是激光加工行业中特别重要的应用技术。激光切割已广泛用于汽车，航空航天，化学和其他工业领域。激光切割的原理是当激光束照射到工件表面时释放激光束的能量，以熔化和蒸发工件以进行切割和雕刻。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要部分，但是激光切割精度并不完全取决于设备本身，而是由许多因素组成。其中，影响激光切割加工精度的几个重要因素：1.激光束通过后光斑的大小：激光束收集后的光斑越小，激光切割加工的精度越高，尤其是小狭缝，最小斑点可达0.01mm。 2.工作台的定位精度决定了激光切割过程的可重复性。工作台的精度越高，切割的精度越高。 3.工件的厚度越大，精度越低，缝隙越大。由于激光束是锥形的，因此缝隙也是锥形的，厚度为0.3 mm的材料比2 mm的缝隙小得多。 4.工件材料对激光切割精度有一定影响。在相同情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切削精度也会不同。那么，如何在激光切割中实现高精度？经过多年的实践，深圳雷康机械总结了几种提高激光切割加工精度的关键技术：第一，聚焦位置控制技术。聚焦透镜的焦点深度越小，焦点直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。第二是切割穿孔技术。除少数情况外，任何一种热切割技术都可以从板的边缘开始，通常必须在板上穿一个小孔。早先在激光冲压复合机上，使用冲头冲出一个孔，然后使用激光从小孔切出。第三是口设计和气流控制技术。在对钢进行激光切割时，氧气和聚焦的激光束将通过喷嘴引导至要切割的材料，从而形成气流。气流的基本要求是，进入狭缝的气体流量大且速度高，以便充分的氧化使狭缝材料充分放热反应，同时具有足够的动量以喷射熔融材料。激光切割无毛刺，皱纹，精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造业，由于采用微计算机程序，现代激光切割系统可以轻松切割不同形状和尺寸的工件（也可以修改工件图纸），尽管其加工速度比模具慢，但通常比模切和成型工艺更可取冲压，但不消耗模具，不需要修理模具，并且节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本并降低了产品成本，因此在经济上更具成本效益。这就是为什么受欢迎。