如何解决激光焊接机气孔问题

如何解决激光焊接机的气孔问题？让雷康小编给你一个很好的解释。为什么激光焊接过程中存在孔隙？ 1.激光焊接小孔内部处于不稳定的振动状态，小孔和熔池的流动非常强烈，小孔内的金属蒸汽向外喷出，在开口处产生蒸汽涡流。对于小孔，保护气体（Ar）缠绕到孔的底部，当孔向前移动时，这些保护气体将作为气泡进入池中。由于Ar的溶解度极低，并且激光焊接的冷却速度快，所以气泡不能逸出并保留在焊缝中以形成孔隙。其次，激光焊接过程中毛孔的产生主要是由于保护不良造成的。在焊接过程中，氮气从外部侵入熔池，氮在液态铁中的溶解度与氮在固体铁中的溶解度大不相同，因此在金属冷却和凝固过程中也是如此。由于氮的溶解度随着温度的降低而降低，当熔池金属冷却开始结晶时，溶解度将急剧下降。此时，大量气体沉淀形成气泡，并且如果气泡的浮动速度低于金属结晶速率，则产生气泡。气孔。脉冲激光焊接改变了小孔的行为，减少了保护气体截留到小孔中[6-8]。该方法目前尚未完全消除毛孔。光束摆动的方法用于减少或消除激光深穿透焊接中的孔隙。由于在焊接中增加了摆动运动，梁向焊缝的往复摆动运动一方面导致部分焊接的重复重熔，从而延长了液态金属在焊接熔池中的停留时间。光束的偏转还增加了每单位面积的输入热量，降低了焊缝的纵横比，并促进了气泡的漂浮，从而消除了孔隙的影响。另一方面，梁的摆动导致小孔振荡，并且还可以向焊池提供搅拌力。使用冶金原理，使用反应气体使气体溶解在焊缝中或与熔池金属反应形成化合物。 CO2用作激光焊接机中的保护气体，以减少毛孔的倾向。