激光等离子切管机的使用分析

使用激光等离子切管机时，切割质量不稳定，经常更换易损件。发现用户在操作期间没有使用激光等离子管切割机的标准化，同时，对一些详细问题没有给予足够的重视。下面我们总结一下日常使用的激光等离子切管机所使用的一些技术，希望给您带来方便：一，切割应尽可能从边缘开始，而不是穿孔切割。使用边缘作为起点将延长消耗品的使用寿命。正确的方法是在开始等离子弧之前将喷嘴直接对准工件边缘。第二，减少不必要的“电弧（或电弧）”时间，当电弧和喷嘴消耗非常快时，在启动前，割炬应放置在切割金属的行走距离内。第三，喷嘴不应过载使喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），喷嘴会迅速损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95％。例如，100A喷嘴的电流强度应设置为95A。 4.使用合理的切割距离根据使用说明书的要求，使用合理的切割距离，切割距离是切割喷嘴与工件表面之间的距离。穿孔时，激光等离子管切割机应使用正常切割距离的2倍的距离或采用等离子弧可传输的最大高度。 5.穿孔的厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不得在超过工作厚度的钢板上打孔。通常的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。尽量保持割炬和消耗品清洁割炬上的任何污垢和可能极大地影响等离子系统功能的消耗品。更换耗材时，请将它们放在干净的法兰绒上。务必检查割炬的连接肋，并用过氧化氢清洁剂清洁电极接触面和喷嘴。激光等离子切管机结合了简单易用的数控系统，可在高温喷射的高速气流中电离，形成电导体。当电流通过时，导电气体形成高温等离子弧，电弧的热量在工件切割时局部熔化（和蒸发）金属，以及处理熔融金属以形成切口的方法。高速等离子气流。通过环形气流技术形成细长稳定的等离子弧，激光等离子切管机可确保切割任何导电金属，实现平滑，经济的切割。 （作者：山东凯瑞智能设备有限公司）