添加剂制造技术的发展及主要应用方向分析

计算机增材制造技术，通常称为3D打印技术，是基于三维CAD模型数据的处理技术，其通过逐层添加材料来制造。与传统的切削，切削和磨削加工技术（称为材料减少）相比，增材制造是一种自下而上的制造方法。增材制造设备与现代微电脑技术密切相关。它由零件的3D数据驱动。在设备接受3D数据之后，它将其转换为处理步骤以直接制造该部件。与此同时，随着计算机软硬件技术的发展，增材制造技术的内涵仍在不断深化，种类不断扩大。目前的增材制造技术主要有以下几种方式实现：1。光固化印刷，利用紫外光扫描液态光敏树脂表面，每次产生一定厚度的薄层，逐层产生物体从底部。光固化印刷的优点是原料利用率高（接近100％），尺寸精度高，表面质量优良，可用于制作复杂的结构模型，印刷设备的尺寸和重量小，缺点是原材料的种类有限。 2.选择性激光烧结印刷，即使用高功率激光加热粉末形成它。除可烧结塑料和尼龙外，选择性激光烧结工艺的优点是材料种类繁多。非金属材料如聚碳酸酯，也可以印刷金属材料，并且在印刷时不需要支撑，印刷部件具有良好的机械性能和高强度。缺点是粉末材料相对松散，印刷精度难以控制，印刷设备昂贵。 3.熔融沉积印刷采用热熔喷嘴将塑料材料从喷嘴熔化，并将其沉积在指定位置进行凝固成型。这类似于ldquo，挤牙膏的过程。该印刷方法价格低，尺寸小，操作相对困难，适用于家庭和办公室的印刷。缺点是模塑部件的表面有明显的条纹，产品层之间的粘合强度低，反应速度慢。 4,3D打印，这是一种类似于喷墨打印机喷嘴的工作方法，这种工艺与选择性激光烧结非常相似，只是将激光烧结工艺改为喷嘴粘合，将光栅扫描仪改为粘合剂喷嘴。 3D打印的优点是打印速度快，成本低。缺点是印刷产品的机械强度不高。增材制造技术投入实际应用后，迅速应用于许多领域。在军事领域，增材制造技术首先应用于航空航天领域，然后开始在海军装备制造领域得到推广。目前，增材制造技术的使用主要包括：小关键部件的制造，特别是传感器的制造，可以通过电子束熔化烧结然后逐层烧结，以获得传感器的基本结构，考虑到性能和制造成本。添加剂制造技术也可用于制造复杂的模具和设计模型。使用3D喷墨打印技术，只需要设计要打印的样品的3D CAD文件，从而将产品从设计缩短到从最初的25周到10周的生产时间。用于军事装备的修理。这是当前增材制造技术的关键发展方向。增材制造技术可用于在制造期间快速修复错误加工的损坏部件，并在使用期间快速修复故障部件。零件的修复包括几何特性和机械特性的恢复。在添加制造技术之后，少量的后续处理可以使部件达到可用水平并实现高效率d低成本的零件再制造。在航空航天领域，这项技术可以使战斗机和设备在机场得到快速修复。在船舶领域，该技术为船舶巡航设备提供了额外的保护。目前，使用添加剂技术进行设备维修，还需要克服一系列技术问题，如激光/电弧/等离子体直接沉积修复工艺关键因素检测和闭环控制，直接修复金属零件的尺寸精度和形状精度控制，直接修复/选区修复特殊材料合金系统设计。