激光变形技术原理及其应用领域分析

粗轧板是生产汽车，家用电器，电子和轻工业的重要原材料。有许多方法使辊表面粗糙化。由于激光变形技术在加工方法上具有更大的优势，改善成型性能，涂层后的亮度和生产成本，因此激光加工技术一直受到钢铁公司的高度重视。激光纹理技术是比利时冶金研究中心在20世纪80年代开发的技术。 1984年，开发出第一台CO2激光变形设备。 1985年，它成功应用于汽车生产领域。随后，日本和德国介绍了比利时CO2激光加工技术的发展。在20世纪90年代，一些日本和韩国公司开始开发YAG激光加工设备。与此同时，中国的激光变形技术开始发展，主要使用CO2和YAG激光变形设备生产冷轧钢板。激光变形技术的原理是使用经过特殊调制的高能量密度和高重复频率的脉冲激光束，在聚集后入射到辊子表面进行预热和加强，在聚集点形成一个微小的熔池，同时由侧吹装置。在微熔池中加入辅助气体，设定压力，流量和方向，使熔池中的熔融物尽可能多地堆积在熔池边缘，形成圆弧形凸台。这些预热区，微坑和凸台是通过热传导作用快速冷却辊以形成硬度加强区，然后，在板的轧制或压平过程中，辊表面上的凸台形成在片材表面上形成多个变形的硬化点，以形成激光纹理化板。激光纹理化技术不仅提高了钢板的表面质量和成形性能，而且还增强了轧辊并提高了轧辊的耐磨性。激光纹理钢板的表面具有大量的硬化点，其特征在于凹坑和凸壳。在拉伸变形过程中，离散分布的硬化点起到均匀化，稳定变形和延迟变形集中的作用，使钢板伸长。该速率显着高于相同材料的光滑板。同时，激光纹理钢板的粗糙表面可以增强镀锌和镀锡等涂层的附着力，并提高模塑部件表面的亮度。目前，激光加工技术的研究主要集中在毛圈坑的形态和分布控制，多头加工技术以及激光能量的合理利用。其中，毡坑的分布控制是激光纹理技术的难点。化学技术的发展至关重要。作为第三代轧辊变形技术，激光变形技术正在被更广泛地研究。