激光切割成型工件的困难

随着计算机控制技术的发展，激光切割技术在钣金工件的加工中得到越来越广泛的应用。激光切割是钣金加工的技术革命，是钣金加工的加工中心。在本文中，提出并应用了在异型工件中激光切割引起的缺陷的解决方案。一，激光切割的特点激光切割是利用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹制熔化的材料，并激光光束和材料沿着一定的轨迹进行相对运动，形成一定形状的狭缝。激光切割技术近年来发展迅速。由于切削精度高，无毛刺，切削不变形，切削速度快，加工形状不受限制，在加工领域得到越来越多的应用。 。激光切割机具有以下优点。 ◎精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。 ◎窄缝：激光束聚焦成一个小点，使焦点达到高功率密度，材料迅速加热到蒸发水平蒸发形成一个孔。当光束与材料相对线性地移动时，孔连续地形成为窄宽度的狭缝。狭缝宽度通常为0.10至0.20mm。 ◎切割面光滑：切割面无毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。 ◎速度快：切割速度可达10m / min，最大定位速度可达70m / min，比线切割快得多。 ◎切割质量好：无接触切割，边缘受热影响较小，工件基本没有热变形，完全避免了材料冲孔和剪切时形成的塌陷，切口一般不需要二次加工。 ◎不要损坏工件：激光切割头不会接触材料表面，以确保工件不被划伤。 ◎不受待切割材料硬度的影响：激光可加工钢板，不锈钢，铝合金板，硬质合金等，无论硬度如何，无变形切削。 ◎不受工件形状的影响：激光加工灵活，可加工任何图案，可切割管材和其他型材。 ◎可切割非金属：如塑料，木材，PVC，皮革，纺织品和有机玻璃。 ◎节省模具投资：激光加工不需要模具，无需模具消耗，无需修理模具，节省模具时间，从而节省加工成本，降低生产成本，特别适合加工大型产品。 ◎节约材料：采用计算机编程，可将不同形状的产品切割成整板材料，最大限度地利用材料。 ◎缩短新产品的生产周期：新产品的试制，数量少，结构不确定，随时变化，模具根本无法生产，激光切割机大大缩短了新产品的制造周期产品，减少模具投资。二，异形工件的切削缺陷随着数控激光切削技术的普及和应用，发现了一些异形件的切削缺陷（图1）。 1）：外形尺寸小，板材厚度为ge，3mm工件易于在尖角处燃烧和燃烧。燃烧缺陷，工件外观和轮廓尺寸难以保证。对于一些l，1.5mm细长工件，随着长宽比的增加，工件将有两个厚而薄的缺陷，并且工件尺寸难以满足图案要求。 ，没有浪费。三，解决切削缺陷的方法对于不同形状工件的几何形状，参数和材料，合理选择激光切削工艺参数和加工顺序（工艺路线），采用合适的加工方法消除加工缺陷从而确保零件的加工。质量。 1.过渡引导方法如图2a所示，由于s零件的商场尺寸，切割速度快，起始温度尚未达到冷却，需要重复切割和电弧放电，工件开始和结束时的烧伤严重烧坏，轮廓为不规律。满足尺寸和切割表面粗糙度要求，如图2c所示 - 组合单个工件，一次切割多个工件，并使用过渡方法处理模式：将起点和终点引导到切割废料区域外工件，避免起点和终点重合，彻底消除切削后工件燃烧等缺陷。得到的切割程序如图2b所示。