激光点焊机通过逆变器提高质量并降低成本

许多公司正在寻找超越传统点焊技术的东西来帮助他们实现降低成本的目标。传统技术在电阻焊接中的传统使用在输出能量的控制方面具有局限性。在众多制造商的不断发展下，我们找到了在降低成本的同时提高质量的方法。通过使用逆变器技术的直流（DC）电阻焊接的闭环反馈极大地改善了焊接过程控制。这提供了一致的生产，减少了废料并增加了产量。采用逆变技术的电阻点焊的具体优势因客户而异，但有趣的用途是级联焊接。这是一个控制（仅使用一个焊接程序），它激活单个空气阀以关闭多个电极并依次触发两个或多个晶闸管整流器（SCR）。级联焊接正成功应用于工业应用，包括金属板，十字线，金属板支架，电子柜，家具和铅酸电池。使用变频技术从AC变为DC在过去的几十年中，功率开关技术作为实现许多用户所需的精确过程控制的解决方案获得了更多的认可。绝缘栅双极晶体管（IGBT）长期以来被用作电阻焊接和伺服驱动器以及个人计算机中的功率开关器件。向电子开关技术的转变导致了对DC输出的非常精确的控制。除了这种可控性之外，电阻焊还可以使用稳定耐用的电子元件。因此，用于产生DC电源的当前逆变器技术现在几乎在每种焊接应用中都面临AC焊接的挑战。利用逆变器技术，电流反馈配置有初级或次级电流反馈。利用主反馈，在变压器的输入端感测电流。当使用二次反馈时，在变压器之后感测电流，称为“二次回路”。在这两种情况下，控制使用感应电流动态调整输出。逆变器技术还允许其他反馈模式，包括自动电压补偿（AVC），恒定电流，恒定电压和恒定功率。让我们看看它在现实世界中是如何运作的。逆变器是配电级联的理想选择，可实现均匀的配电，因此可以最小化线路的每个相位，以满足焊接设备的功率要求。订单被点燃。这在已经处于可用功率限制的系统中尤为重要。此外，并非所有总线系统都设计为一次处理如此高的功率，因此激励多个通道的排序有助于降低设计要求。级联焊接过程减少了购买多个控制器的需要，并且具有多个SCR的级联控制器可以操作多个电极。它还降低了运营成本，实现了更均匀的功耗。当操作多个控制器时，电力成本可能非常高。特别是当所有控制同时触发时，峰值功率成本迅速上升。我们最近研究了一种有趣的墓碑（铅铸）焊接应用，它真正突出了级联的好处。客户是内部电池（细胞和细胞）和末端细胞（细胞和细胞之间）之间的电阻焊铅（Pb）墓碑。每个组件总共有7个焊缝。以前，制造商使用电源和头部在每个站点之间进行索引。这是一个耗时的过程，焊接之间的时间是生产周期的重要部分。此外，每个焊缝都会影响下一个焊缝的墓碑位置。焊接过程在一个位置将材料拉到一起，但这可能导致在其他位置分离。可变间隙影响焊缝的成功率。通过切换到逆变器技术（在这种情况下，使用7路级联IS-800CR-X7逆变器电源），他们可以通过1个电源和7个头来控制。这提高了生产率，同时挤压和保持电极，并且能量通过七个位置中的每一个级联。此外，由于一个墓碑被焊接在一个地方，其他六个墓碑都有o墓碑到位。这有助于减少焊缝之间的缺陷和变化。考虑使用逆变器技术将直流电源用于电阻焊接。这是增加产量的好选择。