如何用激光切割机切割高质量的产品？重点很重要！

在二氧化碳激光切割机中，对于具有较高切割精度或厚度较厚的零件，必须掌握并解决一些关键技术。焦点位置控制技术就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，因此焦点的直径尽可能小以产生狭窄的缝隙。因为聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小。对于高质量切割，有效焦深还与透镜直径和被切割材料有关。因此，控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。由于激光功率密度对切割速度有很大影响，因此镜头焦距的选择是一个重要的问题。激光束聚焦后的光斑大小与透镜的焦距成正比。用短焦距透镜聚焦后，光斑尺寸很小，焦点处的功率密度很高，非常有利于材料切割，体积小，一般适合于高温下切割较薄的材料速度。由于长焦镜头具有较宽的焦深，因此只要它具有足够的功率密度，就更适合于切割较厚的工件。在确定使用哪个焦距镜头之后，焦点和工件表面的相对位置对于确保切割质量尤为重要。由于焦点处的功率密度，在大多数情况下，切割时焦点位置仅位于工件表面上，或略低于表面。在整个切削过程中，确保焦点和工件的相对位置恒定是获得稳定切削质量的重要条件。有时，由于散热不佳而使镜头受热，从而导致焦距发生变化，这需要及时调整焦点位置。当焦点位于该位置时，切割间隙最小，效率和切割速度都可以得到切割结果。在大多数应用中，光束焦点仅在喷嘴下方进行调整。喷嘴与工件表面之间的距离通常约为1.5mm。在激光施加过程中，经常会遇到诸如聚焦的问题。确定焦点位置的常用方法有以下三种：（1）打印方法：将切割头从上到下移动，在塑料板上进行激光束打印，并将最小打印直径聚焦在该位置。 （2）斜板法：使用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，在最小点找到激光束的焦点。 （3）蓝火花法：取下喷嘴，吹气，用脉冲激光打在不锈钢板上，上下移动切割头，直到蓝火花成为焦点。