如何克服管道激光切割的困难?
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-29 2:32:09 * 浏览: 3
随着中国不锈钢管生产和消费的快速增长,激光切管设备在中国迅速普及,对数控切管人才和激光切管技术的需求迅速增长,凸显了当前的激光切管设备以及数控切管的人才和流程。一些拥有先进激光切割设备的不锈钢公司也反映出严重的短缺和滞后,但是它们仍然暴露出低的管切割效率和差的管切割质量,导致严重的管浪费。激光管切割技术是一种具有高生产效率和高生产率的技术。同时,可以在最后一刻修改设计,而不会影响整个产品的生产过程,更大的优势在于,最终用户可以控制中小型版本的生产,而无需制作大量模板,这可以对客户需求的响应速度更快,因此不需要模具。从灵活性的角度来看,激光管切割技术可以处理已编程的任何形状,并且激光可以在任何方向切割。无需使用任何工具,即可快速更改模板的形状,从而可以处理具有竞争力的个性化包装或商标。性也是数字系统的优点之一。激光加工可以弥补打印和后期处理中的不准确性。例如,材料可能会发生变形和变形。可以根据这些变形来调整激光,但是传统的模板生产却无法。激光管切割是一项非常高级的技术。当然,在初期还需要一定的成本投资。以下将重点讨论激光管切割的相关问题并提供针对性的解决方案。通过专业的管子切割和套料软件在计算机上预先对专业的管子绘制,套料和下料进行编程,以生成切割程序,然后进行全长自动激光加工进行不锈钢管的切割和切割。专业的管套料技术由于CNC激光管切割的切割效率高,套料的编程更加复杂。如果使用不当,会造成管子浪费和切割效率低下。专业的管套料软件是实现CNC管切割机的大批量,高效率,高质量切割生产的基础和前提。目前,在激光管切割过程中存在质量问题,例如零件的切割点过度燃烧,零件的角部过度燃烧,切割表面倾斜以及切割圆形零件时出现圆形变形或关闭失败等问题。 ,这直接导致严重的浪费和管道的切割。管生产效率低下。 NC管道切割技术是索引控制系统的切割管道控制软件,它提供先进的管道切割技术和丰富的管道切割经验,因此管道切割操作员可以通过熟练使用该工具来实现高质量,高效率的CNC切割。控制系统。 NC激光切割技术是一种大规模,高效率,高质量的管道切割生产方法。数控切管的核心是数控切管系统。切管工艺由于切管(特别是对于小直径的方管),熔渣附着在管的内壁上,切割产生的热量大部分被工件吸收。当切割密度大时,管子经常会过热,方形管的四个角会过热,严重影响切口的质量,甚至无法切割。对于此类问题:1.增加氧气压力。 2.通过软件提高锐角合成的速度。 3.激光切割头带高度感应跟踪系统,可确保切割过程中切割喷嘴的高度与工件表面保持一致(焦点不变),从而不受切割效果的影响。工件表面的变化。针对上述解决方案,针对性解决方案不可避免地提高了激光切管加工设备的使用效率,从而解决了切管效率低,切管质量差,造成严重污染的问题。减少管道浪费,提高企业生产加工产品的效率。为企业创造更好的利润。
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