铝合金激光焊接机

激光技术在制造业中的应用是各国研究的重点。随着高效，环保和自动化行业的发展，激光技术的应用已迅速扩展到许多制造领域。在此基础上，激光焊接工艺将成为激光应用的重要方面之一。激光焊接是激光加工技术应用的重要组成部分。它是21世纪最引人注目的焊接技术。铝合金的激光焊接铝合金的线膨胀系数大，容易发生焊接变形。激光焊接铝合金的变形量相对较小，但是即使将产品高精度焊接到IT组件中，即使很小的变形也具有很大的影响，必须进行预防性控制。通常，用于缝焊的常规连续激光器的热输入大于脉冲激光点焊的热输入，因此变形量也大于脉冲激光点焊的变形量。光纤激光器具有较小的光束尺寸，更多的集中能量，并且可以以更快的速度焊接且热量输入更少，因此与传统的连续激光器相比，该产品的畸变较小。由于光纤激光器具有上述特性，因此光纤激光器焊接铝合金IT组件产品的强度远高于脉冲激光器。通过合理地优化光纤激光器的焊接参数，焊接数量，焊缝长度和分布位置，就可以满足工件要求。同时，降低了强度要求，并减少了焊接过程中注入到工件中的总热量，从而进一步减少了工件的热变形。经测量，光纤激光焊缝焊接工件的整体焊接变形比脉冲激光点焊大3.5％，脉冲激光点焊工艺无明显差异，可以满足实际需要。激光焊接强度的出现和铝合金焊接裂纹的稳定性将大大降低焊接接头的强度，这将极大地影响产品的实用性和可靠性，是最危险的焊接缺陷之一。铝合金脉冲激光点焊时，裂纹是影响焊接强度的重要因素。由于裂纹的不可避免性和不规则性，铝合金点焊的强度远低于材料本身的强度。两种焊接产品之间的强度差也很大，稳定性差。将光纤激光器连续焊接到铝合金上可以避免出现焊接裂纹，并有效提高焊接强度和稳定性。比较光纤激光器和脉冲激光器之间相同铝合金的焊接张力。光纤激光器的平均拉力经计算为脉冲激光器平均拉力的3.9倍，拉伸数据的标准偏差仅为脉冲激光器标准偏差的1/3。结合图3的金相分析，光纤激光焊接接头的宽度比脉冲点焊的宽度小得多，但拉力可以达到脉冲激光的近四倍，因为：（1）光纤激光焊接仍沿长度方向延伸。实际有效粘接面积不小于脉冲焊接点。 （2）脉冲焊接点的气孔，裂纹等焊接缺陷会导致焊接强度远低于母材的强度，而光纤激光焊接的强度接近母材。因此，与焊接此类产品时的脉冲激光器相比，光纤激光器可以有效地提高强度和稳定性。铝合金的激光焊接效率因为光纤激光接缝焊接的拉力远大于脉冲激光点焊的拉力，所以这为提高焊接效率提供了空间。通过减少焊接次数和焊接长度，可以实现焊接效率更高的脉冲激光。点焊具有相同或更高的焊接张力。在实际操作过程中，光纤激光分段连续缝焊通过优化焊接参数，焊接数量，长度和焊接位置，该工艺可以完全替代原始的脉冲激光点焊工艺。根据实际生产中的统计数据，该工艺使原始脉冲激光点焊工艺的生产效率提高了三倍以上，同时焊接张力提高了原始脉冲的1.5倍以上。激光点焊工艺。铝合金的激光焊接铝合金的线膨胀系数大，容易发生焊接变形。激光焊接铝合金的变形量相对较小，但是即使将产品高精度焊接到IT组件中，即使很小的变形也具有很大的影响，必须进行预防性控制。通常，用于缝焊的常规连续激光器的热输入大于脉冲激光点焊的热输入，因此变形量也大于脉冲激光点焊的变形量。光纤激光器具有较小的光束尺寸，更多的集中能量，并且可以以更快的速度焊接且热量输入更少，因此与传统的连续激光器相比，该产品的畸变较小。由于光纤激光器具有上述特性，因此光纤激光器焊接铝合金IT组件产品的强度远高于脉冲激光器。通过合理地优化光纤激光器的焊接参数，焊接数量，焊缝长度和分布位置，就可以满足工件要求。同时，降低了强度要求，并减少了焊接过程中注入到工件中的总热量，从而进一步减少了工件的热变形。经测量，光纤激光焊缝焊接工件的整体焊接变形比脉冲激光点焊大3.5％，脉冲激光点焊工艺无明显差异，可以满足实际需要。