激光焊接中的“深熔”简介

激光加工技术与传统加工技术相比具有许多优势，因此被广泛使用。激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。以美国，欧盟和日本为首的工业先进国家高度重视激光技术的开发和应用，并将激光技术纳入国家发展计划。目前，激光焊接的主要应用领域是制造业，粉末冶金，汽车工业，电子工业，生物医学，航空航天，造船等。激光焊接的熔化深度是指焊接过程中激光熔化零件的厚度。 。通常，小孔的深度被认为是溶解的深度，因此最好在小孔的末端穿透工件。通过分析激光焊接过程和焊接表面的熔化状态，可以确定在激光焊接中存在以下透光状态。 1.未熔化：在焊接过程中，小孔或下面的液态金属都没有渗入母体金属（工件），并且在工件的背面也没有熔化的痕迹。 2.仅熔池穿透：焊接时小孔已接近工件的下表面，但尚未穿透工件，小孔下方的液态金属会穿透工件的背面。尽管工件的背面已熔化，但由于表面张力的作用，液态金属无法在工件的背面形成宽大的熔池，因此凝固后的焊缝背面会出现细长的连续或不连续堆积。尽管此状态也属于熔深范围，但背面的熔接宽度太窄，因此熔深不可靠且不稳定，特别是对于对接焊，其焊缝中心略有偏移，熔断会发生。 3.中等熔深（小孔熔深）：在焊接过程中，小孔仅熔渗工件。这时，小孔内的金属蒸气将被喷射到工件下方，其反冲压力将导致液态金属在小孔周围流动。 ，导致熔池背面的宽度显着增加，在焊接之后，形成具有均匀且适度的背面宽度且基本上没有堆高的焊缝。 4.过度渗透：在焊接过程中，小孔不仅由于过多的热量输入而穿透工件，而且小孔的直径和周围的液态金属层的厚度也显着增加，从而导致熔液过宽池（显着大于“中度”）。背面处于“通过”状态），甚至导致焊缝表面凹陷。在以上四种熔深状态中，“适当熔深（小孔熔深）”状态是最理想的熔深状态，因为此时小孔可穿透工件，从而可以确保焊缝完全熔透，并且熔池不足由于宽度过大，导致焊接表面凹陷。因此，“中等渗透（小孔渗透）”状态可以用作渗透检测和控制的精度。