激光切割时如何实现高精度

Source City Express新媒体编辑李杰，如有侵权请联系我们！激光切割是激光加工中非常广泛使用的加工方法。它是激光加工行业中特别重要的应用技术。激光切割已广泛用于汽车，航空，化学和其他工业领域。激光切割的原理是当激光束照射到工件表面上以熔化和蒸发工件以达到切割和雕刻的目的时释放的能量。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要部分，但是激光切割精度并不完全取决于设备本身，而是由许多因素组成。其中，有几个重要的因素会影响激光切割加工的精度：1.激光束通过聚焦后的光斑大小：聚焦后的光斑越小，激光的精度越高切割过程中，尤其是缝隙越小，最小的光斑就可以达到0.01mm。 2.工作台的定位精度决定了激光切割过程的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。 3.工件的厚度越大，精度越低，缝隙越大。因为激光束是锥形的，所以缝隙也是锥形的。 0.3MM的厚度比2MM的厚度小得多。 4.工件材料对激光切割精度有一定影响。在相同情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，如果材料的成分不同，切削精度也会不同。那么，如何在激光切割过程中实现高精度？经过多年的实践，深圳雷康机械总结了几种提高激光切割加工精度的关键技术：第一，聚焦位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦点的直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置很重要。第二是切割和射孔技术。除少数情况外，任何一种热切割技术都可以从板的边缘开始，通常必须在板上打一个小孔。较早之前，在激光打孔复合机上，首先用冲头打出一个孔，然后使用激光从小孔切出。第三是口设计和气流控制技术。在对钢进行激光切割时，氧气和聚焦的激光束会通过喷嘴发射到要切割的材料上，从而形成气流束。空气流动的基本要求是，进入切口的空气流量大且速度高，以便充分的氧化作用使切口材料充分进行放热反应，同时有足够的动量来喷射熔化的材料。激光切割无毛刺，皱纹，精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造业来说，由于现代的微机程序激光切割系统可以轻松切割不同形状和尺寸的工件（也可以修改工件图），因此尽管加工速度较慢，但​​通常比冲压和成型工艺更可取与冲模相比，它没有冲模消耗，无需修理模具，并且节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了产品成本，因此总体上更加经济。这就是为什么受欢迎。