如何用激光切割机切割高质量的产品？重点很重要！

在CO2激光切割机中，对于具有高精度切割或高厚度的关键零件，必须掌握和解决几种关键技术。焦点位置控制技术就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，因此焦斑直径尽可能小，以便产生狭窄的缝隙。因为聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小。对于高质量切割，有效焦深还与透镜直径和被切割的材料有关。因此，重要的是控制焦点相对于被切割材料表面的位置。由于激光功率密度对切割速度有很大影响，因此透镜焦距的选择是一个重要的问题。聚焦后激光束的光斑大小与透镜的焦距成正比。短焦距透镜聚焦后光束的光斑尺寸小，焦点处的功率密度很高，有利于材料切割。但是，它的缺点是焦深很短，调整余量很小，通常适合于薄材料的高速切割。因为远摄镜头具有很宽的焦深，所以只要它具有足够的功率密度，它就更适合于切割厚的工件。在确定使用哪个焦距镜头之后，焦点和工件表面的相对位置对于确保切割质量尤为重要。由于焦点处的功率密度，在大多数情况下，在切割过程中焦点位置仅位于工件表面或略低于表面。在整个切割过程中，确保焦点和工件的相对位置恒定是获得稳定切割质量的重要条件。有时，焦距会由于工作过程中散热不良而由镜头的热量引起，因此需要及时调整焦点位置。当焦点在该位置时，狭缝最小且有效，并且切割速度可以获得切割结果。在大多数应用中，光束焦点仅在喷嘴下方进行调整。喷嘴与工件表面之间的距离通常约为1.5mm。在激光应用过程中，经常会遇到诸如聚焦的问题。确定焦点位置的方法有三种简单方便的方法：（1）打印方法：将切割头从上到下移动，然后将激光束打印到打印直径最小的塑料板上。 （2）斜板法：使用与垂直轴成一定角度倾斜的塑料板水平拉动，以激光束的最小部分为焦点。 （3）蓝火花法：取下喷嘴，吹气，打在不锈钢板上的脉冲激光，上下移动切割头，直到蓝火花成为焦点。