激光点焊机可提高质量并降低逆变器成本

许多公司正在寻找超越传统点焊技术的东西来帮助他们实现降低成本的目标。传统上在电阻焊接中使用交流电的技术在控制输出能量方面存在局限性。由于许多制造商的不断研究和开发，已经发现了在降低成本的同时提高质量的方法。使用逆变器技术的直流（DC）电阻焊接通过闭环反馈大大改善了焊接过程的控制。这样可以提供稳定的生产，从而降低废品率并提高产量。电阻逆变器技术的电阻点焊的具体优势因客户而异，但级联焊接是一种有趣的用途。这是一种控件（仅使用一个焊接过程），该控件可激活一个空气阀以关闭多个电极并依次触发两个或多个SCR。级联焊接已成功用于工业应用，包括金属板，交叉线，金属板支架，电子柜，家具和铅酸电池。从交流到直流采用变频技术在过去的几十年中，电源开关技术作为获得许多用户所需的过程控制的解决方案而获得了越来越多的认可。在电阻焊接以及伺服驱动器和个人计算机中，使用绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为电源开关设备已有很长的历史。向电子开关技术的转变已导致可控的直流输出。除了这种可控性之外，电阻焊还可以使用稳定耐用的电子组件。结果，当前用于产生直流电的逆变器技术现在几乎在所有焊接应用中都面临着交流焊接的挑战。使用逆变器技术，电流反馈配置有一次或二次电流反馈。通过主反馈，可在变压器的输入端感测电流。当使用次级反馈时，在变压器后方感测到电流，这称为“次级环路”。在两种情况下，控制器均使用感测到的电流动态调整输出。逆变器技术还允许其他反馈模式，包括自动电压补偿（AVC），恒定电流，恒定电压和恒定功率。让我们看看它在现实世界中的运作方式。逆变器非常适合用于配电级联中。这样可以实现均匀的功率分配，从而允许线路的每个相按顺序将焊接设备点火所需的功率降至最低。这在可用功率已经有限的系统中尤其重要。此外，并非所有总线系统都设计为可立即处理如此高的功率，因此排序激发多个通道可以帮助降低该设计的要求。级联焊接工艺减少了购买多个控制器的需要。具有多个SCR的级联控制器可以操作多个电极。它还降低了运营成本并实现了更均匀的功耗。当操作多个控件时，电费可能会很高。尤其是在同时触发所有控件时，峰值功率成本会迅速上升。最近，我们研究了一种有趣的墓碑（铅铸）焊接应用，该应用真正突出了级联的好处。客户是内部单元（单元到单元）和终端单元（单元之间）之间的铅墓碑（Pb）。每个组件共有7个焊缝。以前，制造商使用电源和磁头在每个站点之间建立索引。这是一个耗时的过程，并且焊缝之间的时间是生产周期的重要部分。此外，每次焊接都会影响下一个焊接的墓碑位置。焊接过程会将材料拉到一个位置，但这会导致其他位置分离。间隙变化会影响焊接的成功率。通过切换到逆变器技术（在这种情况下，使用7路级联IS-800CR-X7逆变器电源），他们可以用1个电源和7个磁头进行控制。这样可以提高生产率，同时挤压并固定电极，并且