昆山“宝金”成功研发激光拼焊生产线

11月5日，位于金溪生态工业区的丽山集团昆山宝金激光裁缝焊接有限公司的一名技术人员正在调试自行开发的自动激光裁缝焊接设备：按下启动按钮，两块厚度不同经过完全不同的材料的冷轧钢板经过大型激光自动拼焊生产线后，即刻完美对接。在实验室中用巨大的外力将两个连接在一起的钢板拉成一体后，钢板破裂，焊缝保持不变。凭借此技术，宝金已成为从事汽车激光拼焊领域的国内私营企业。过去，中国公司从德国进口激光自动拼焊生产线。购买价格达到了几千万元人民币，而且成本高得惊人。如今，宝金公司开发的激光自动拼焊生产线可以完全替代进口产品，大大降低了企业成本。激光自动拼焊生产线成功开发后，设备成本仅是德国机器的四分之一，节省了一半以上的人工成本，生产能力翻了一番。该公司董事长李国新说，“我们还掌握了两台设备的协同焊接技术，可以直接焊接三块钢板。在进一步降低成本的同时，我们也提高了国内激光焊接设备的开发水平。 72010年7月，李氏集团在锦西成立了昆山宝金激光裁缝焊接有限公司，专门为汽车制造商生产激光定制坯料。 2013年6月开始试生产，当年实现销售额5000万元。为了在市场上站稳脚跟，企业需要一种“钻石”钻石。李国新认为，企业掌握核心技术，并有权在市场上发表演讲和参与竞争。近年来，宝金加大了研发力度，与哈尔滨工业大学高级焊接与连接国家重点实验室对接，在焊接设备，生产技术和产品检测方面开展了产学研合作，以加快工业化进程。科研成果。 ldquo，该公司正在研究不同类型的铝和钢产品的定制焊接的工业化项目。项目成功开发后，将对行业发展产生深远影响。李国新说。目前，公司在激光焊接和冲裁生产领域已获得近20项专利。上海大众，上海通用汽车，Qoros，一汽大众等国内知名合资品牌汽车制造商均为宝金的合作制造商。私营企业的特点是机制灵活，市场需求密切。李国新表示，未来五年，公司将努力将激光定制焊接板生产线移至汽车制造商的生产车间，以实现与汽车制造企业的无缝对接。 ldquo，我们实施最近的服务，可以为汽车制造商定制各种解决方案。目前，我们的国内市场份额仅为5％-10％，目标是在5年后达到50％。宝金目前正在进行股份制改革，并将在不久的将来在新三板上市。