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激光切割机的加工质量评价标准是无情而全面的!

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-13 0:16:40 * 浏览: 2
目前,我国在大功率激光切割及相关设备技术上已经很成熟,但精密激光切割技术的自主研发和应用还处于起步阶段。激光切割设备和加工技术均依赖国外进口。因此,面对西方发达国家的技术垄断,掌握精密激光切割技术及相关设备的生产对民族工业的发展和中国科技竞争力的提高具有重要意义。 laser激光加工作为21世纪的先进制造技术,具有广阔的发展前景。但是,作为一种新兴的加工技术,它仍然不成熟,它还没有像传统加工技术一样形成一套完整的理论和标准化工艺。因此,在进行激光加工时,有必要进行调查研究,并从以前的经验中学习。根据实际情况,采用最合适的加工工艺。技术的进步不仅取决于高性能的设备系统和处理条件,还需要足够的理论研究和逻辑推导,并结合大量的过程测试和结果分析。在普通材料的激光切割过程中,由于切割速度快,零件的热变形非常小。切割零件的尺寸精度主要取决于激光切割机工作台的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割加工中,采用了高精度的切割装置和控制技术,尺寸精度可以达到um级。 laser激光切割的质量评估尚未达到世界统一的标准。到目前为止,中国尚无激光切割质量标准。测试激光切割质量的主要依据是JIS和WES(焊接规范)。在欧洲标准化组织(CEN)和国际标准化组织(ISO)中,有关激光切割的标准化存在疑问。欧盟主要提供的ISO9000系列质量保证方法已经研究了激光切割标准和标准样品规定。内容包括:切割质量分类,样品和加工样品的设定标准,光学系统和价格样品。模型和光束特性。对于激光切割,其加工质量的评估主要包括以下原则:1,切割是否光滑,无条纹,无脆性断裂; 2,狭缝的宽度较窄,这主要与激光束的直径有关点,3,切缝接缝垂直度好,热影响区小,4。无材料燃烧,不形成熔融层,无大渣,5。切缝表面粗糙,表面平整。粗糙度是衡量激光切割表面质量的关键。除了上述原理外,加工过程中熔融层的状态和最终成型也直接影响上述加工质量评估指标。激光切割的表面粗糙度主要取决于以下三个方面:①切割系统的固有参数,例如光斑模式,焦距等;②切割过程中可调节的工艺参数,例如功率,切割速度,辅助气体类型和压力等。③加工材料的物理参数,例如激光吸收率,熔点,熔融金属氧化物的粘度系数,金属氧化物的表面张力等。此外,工件的厚度也有很大的变化。影响激光切割表面的质量。相反,金属工件的厚度越小,切削表面的粗糙度越高。为了获得良好的表面质量水平,必须多次优化诸如激光功率和切割速度之类的工艺参数。通常,对于具有相同特性和厚度的材料,工艺参数具有一组切削工艺参数。还将得出不同的切割表面质量。金属材料的熔点低,导热率大,熔融粘度系数小,金属氧化物的表面张力小。容易获得高冲浪激光切割时质量一流。激光切割平板时,很容易测量表面质量,但是在精细加工或切割一些复杂图案时,仅通过优化测试参数来控制其表面质量,就很难直接测量它。因此,为了便于自动切割,应建立外部优化参数与表面质量等级之间的对应关系。