激光变形技术原理分析及其应用领域

粗糙的冷轧薄板是满足汽车，家用电器，电子和轻工业生产需求的重要原材料。辊表面的纹理化方法很多。由于激光纹理化技术在加工方法，改善成型性能，涂覆后的亮度和生产成本方面比其他纹理化方法具有更大的优势，因此激光纹理化技术已受到钢铁公司的高度评价。 laser激光制绒技术是比利时冶金研究中心在1980年代开发的技术。 1984年，开发了CO2激光制绒设备，并于1985年成功应用于汽车生产领域。随后，日本和德国先后从比利时引进并开发了CO2激光制绒技术。在1990年代，一些日本和韩国公司开始研发YAG激光变形设备。同时，中国的激光纹理化技术开始发展。 CO2和YAG激光变形设备主要用于生产冷轧钢板。激光纹理化技术的原理是在聚焦后使用具有高能量密度和高重复频率的特殊调制脉冲激光束进入辊表面进行预热和强化，并在聚焦点处形成微小的熔池。通过在小熔池中设定压力，流量和方向来辅助熔池，以使熔池中的熔融材料尽可能地积聚在熔池的边缘上，以形成圆弧形凸台。这些预热区，微坑和凸台辊在热传导的作用下迅速冷却，形成硬度增强区。然后，在薄板的轧制或扁平化期间，辊表面上的凸台进一步在板表面上形成许多变形硬化点，以形成激光纹理化板。 laser激光制绒技术不仅可以提高钢板的表面质量和可成形性，而且可以增强轧辊的强度并提高轧辊的耐磨性。激光纹理钢板的表面上有大量的硬化点，其特征是凹坑和凸包。在拉伸变形过程中，离散分布的硬化点在均匀化，稳定变形和延迟变形集中方面起着作用，使钢板伸长。该速率明显高于相同材料的光滑板。同时，激光织构钢板表面的粗糙形态可以增强诸如镀锌和镀锡的涂层的附着力，并改善涂漆表面的光泽度。目前，激光加弹技术的研究主要集中在加弹坑的形貌和分布控制，多头加工技术以及合理利用激光能量等方面。其中，纹理化坑的分布控制是激光纹理化技术的难点。化学技术的发展至关重要。作为第三代辊变形技术，激光变形技术正在得到更广泛的研究。