激光切割机激光打孔步骤

laser激光钻孔是激光与物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此，许多因素影响激光钻孔的质量。为了获得高质量的孔，应根据激光钻孔的一般原理和特性来分析和理解影响钻孔质量的参数。 I.打孔策略：步骤，详细了解孔打孔的材料和要求，步骤2，模拟实验和测试，步骤3，设计方便快捷的工装夹具，步骤4，设计程序，实施有效的打孔和必要的测试。激光切割机的冲孔步骤二，影响冲孔质量的主要参数因此，许多因素影响着激光打孔的质量。为了获得高质量的孔，应根据激光钻孔的一般原理和特性来分析和理解影响钻孔质量的参数。这些参数包括：激光脉冲的能量，脉冲宽度，散焦量，脉冲激光的重复频率以及所加工材料的特性。 3.辅助工艺为了提高激光钻孔的精度，有时需要一些辅助工艺程序和技术措施，包括以下五点：（1）在工件表面施加正压，或在工件表面安装一个压力罐可在钻孔过程中帮助去除汽化物料并增加液相排放量。 （2）将光电探测器安装在工件下方的安全位置，以及时检测工件的穿透情况。 （3）用液膜或金属铂覆盖工件可以减少孔的锥度并防止液相飞溅。 （4）为了防止熔液及时积聚在孔中，可以将汽化温度低于被加工材料的熔化温度的物质放置在被加工工件的后面。 （5）使用激光作为加工工具在工件上打孔，然后使用其他方法达到所需的精度。目前，通常使用刚玉，冲孔和金属丝的机械加工来进行孔径精加工，化学腐蚀方法等。