激光焊接机焊接金属材料时产生裂纹和空隙的原因

目前，激光焊接机的热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整，外形美观，因此在制造商中很受欢迎。但是，在焊接过程中，通常是由于操作不当引起的。人员方面，产品的焊接区域非常靠近焊接区域，裂纹，气孔等，为什么激光焊接时会出现裂纹和气孔？ 1.激光焊接机在金属材料焊接过程中产生裂纹的原因如下：激光焊接机具有三种裂纹：晶体裂纹，液化裂纹和再热裂纹。在激光焊接后的固化过程中，焊接金属会穿过金属的低塑性温度区域，该区域是脆性温度区域。焊接金属的结晶是在拉伸应力条件下进行的。拉应力是由焊接金属难以收缩的事实引起的。张应力的存在会引起焊缝的弹塑性变形。如果焊接设备的焊接金属处于脆性温度区，则塑性变形超过金属的塑性，从而形成裂纹。 2.激光焊接机焊接过程中出现气孔的原因如下：气孔是激光焊接机的“孔”，严重影响激光焊接强度，损害焊接美观。在激光焊接过程中，气孔的形成主要是由于保护性差造成的。在焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁中的溶解度大不相同，因此处于金属冷却和凝固过程中。随着氮气的溶解度随温度降低而降低，当熔池金属冷却至结晶开始时，熔池金属的溶解度突然急剧下降，并且如果气泡的漂浮速度小于10℃，则会析出大量气体。金属的结晶速度。然后，气泡将形成毛孔。