零焦距，负焦距和正焦距下激光的切割特性

激光切割的优点之一是光束的能量密度高，因此焦点直径将尽可能小，以产生非常小的狭缝。由于聚焦透镜的焦深较小，因此焦点的直径较小。对于高质量，高精度的切割，有效聚焦深度还与透镜直径和被切割的材料有关，因此控制聚焦和被切割材料表面的位置非常重要。我们从以下三个方面分析切削重点，以便根据材料和要求做出不同的选择。此方法也称为0焦距。通常在切割SPC，SPH和SS41等工件时使用。使用时，切割机的焦点靠近工件表面。在这种模式下，工件的上下表面的光滑度是不同的。通常，它很接近。焦点的切割表面相对光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。该模式应基于实际应用中上下表面的工艺要求。负焦距这样，由于切割点不位于切削材料的表面，也不位于切削材料的内部，而是位于切削材料的上方，因此我们也变为负焦距。该方法主要使用切削厚度较高的材料。之所以将这种方法聚焦在切割材料的顶部，主要是因为厚板需要较大的切割宽度，否则喷嘴输送的氧气极有可能引起不充分，从而降低切割温度。然而，该方法的一个缺点是切割表面粗糙并且不适合高精度切割。正焦距此方法也称为正焦距。当您需要切割的工件是不锈钢或铝钢时，通常会使用工件内部切割点的图案。然而，该方法的一个缺点是，由于聚焦原理，切削表面大于工件表面上的切削点。同时，该模式下所需的切割气流较大，温度足够，切割穿孔时间略长。因此，当您选择的工件材料主要是不锈钢或铝材料时，将选择材料的硬度。