粉末冶金材料领域的激光焊接技术存在局限性

与传统的焊接方法相比，激光焊接具有长宽比大，焊缝窄，焊缝强度高，热影响区小，对周围结构无影响，焊接变形小，焊接工艺自动化等特点。高生产率。因此，它在粉末冶金材料加工领域迅速发展，典型的应用是在金刚石工具的制造中。激光焊接技术以其独特的优势进入粉末冶金材料加工领域，为金刚石圆锯片，金刚石钻头等粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，大大提高了粘接强度和高温强度。它可用于干切或通水条件不好的场合。自动化生产可提高生产率并降低成本，从而增强产品的市场竞争力。焊接过程中无需添加填料，以确保连续而一致的焊接金属。这对于磁体组件非常重要。近年来，从事该领域研究工作的单位数量逐渐增加。例如，华中科技大学国家激光加工工程研究中心已经成功地将激光焊接技术应用于金刚石锯片和钻头的生产，从而改变了传统的烧结和钎焊技术。焊接过程大大提高了接头的强度和高温强度。但是，激光焊接技术在粉末冶金材料领域的研究和应用仍然非常有限，主要是因为在粉末冶金材料的焊接过程中难以避免出现气孔和孔洞，从而使焊缝和焊缝的外观变薄。影响焊接质量，焊接工艺和材料的选择也比一般的冶炼和铸造材料困难，此外，尽管焊接强度高于钎焊和凸焊的焊接强度，但对夹具，装配精度和焊前准备工作量大，一次性投资大，影响了应用。限制。降低激光的价格和运行成本，对粉末冶金材料的激光焊接工艺，材料和焊接行为进行更基础的研究，是促进激光技术在粉末冶金材料加工中应用的重要前提。