激光丝填充焊的原理和优点

不使用填充焊丝的激光焊接将具有以下问题：1.焊接接头的化学成分完全取决于母材，并且无法根据需要调整性能。当铝合金被激光焊接时，低沸点元素易于蒸发，导致粘结性能降低。 2.激光焊接要求严格的接头间隙，自焊接间隙的量不得超过板厚度的10％。在实际生产中，特别是在航空航天工业中，间接激光焊接薄板是不可避免的。当薄板的厚度为1.2mm以下时，难以满足对接焊缝的间隙要求。如果将表面对接焊接到薄板上，则更难达到此间隙要求。尽管待焊接工件的装配间隙可以满足机械加工的要求，但不可避免地会增加成本，不利于激光焊接在工业生产中的推广应用。 3.铝合金的激光焊接工艺不稳定，焊缝形成不理想，熔池反射率高，表面张力低，会导致焊缝塌陷，空洞，软化等焊接缺陷。这些问题限制了激光焊接技术在航空航天和国防工业中的应用。激光填充焊接的优势使用填充焊丝的激光焊接技术不仅保持了激光焊接的固有优势，而且还改善了铝合金激光焊接的表面形成，改善了接头的机械性能，防止了裂纹，并获得了更低的功率。厚板等的焊接大大扩展了激光焊接的可能性和应用。因此，激光焊丝填充焊接技术是激光焊接技术的发展和应用必须解决的基本技术。激光填充焊丝原理激光焊丝填充和焊接的原理如图1所示。该过程与“扫描”处理方法不同，因为聚焦的激光点不直接入射在工件表面，而是金属照射到电线上并融化后，电线才进入两者进行焊接。为了保护处理区域并控制工件之间的光致等离子体，还必须将保护气体吹到激光束和焊丝以及工件的工作部分上。为了实现单面焊接的双面成形，需要背面保护以确保形成焊缝的背面。