选择性激光熔融成型工艺中不同参数对温度场的影响（1）

选择性激光熔化（SLM）是近十年来开发的一种新的RapidPrototyping技术。该技术可以直接生产形状复杂，机械性能好，精度高且密度接近100％的金属零件。它可以不经简单的后处理（例如喷砂，抛光等）即可以实际使用。 SLM的简单工艺和广泛的成型材料使其成为金属零件中最有前途的直接金属成型技术之一。图中显示了选择区域中激光熔化的主要工作原理。首先，将零件的CAD模型通过专用软件进行切片和分层，将模型分散为二维截面图案，并计划扫描路径以获得每个截面的激光扫描信息。在扫描之前，吸粉器中的供粉器中的粉末均匀地散布到激光加工区域，然后计算机将根据之前获得的激光扫描信息通过扫描振镜来选择性地熔化金属粉末。获取与当前2D切片图形相同的实体。然后，将成形区域的提升器降低一层厚度，并重复上述过程，然后将其分层堆叠以形成与模型相同的三维实体。选定区域中激光熔化成形的工作原理多层多通道温度场的结果和分析下图显示了奇数层和偶数层的温度云。温度分布类似于高速相机拍摄的实际温度分布。多层多通道温度场（功率170W，速度15m / min，重叠率0）结论：1短边扫描的温度略高于长边扫描的温度。扫描时间差远小于沿长边的扫描时间。前一条熔覆线和周围的预热粉末床未完全冷却，下一条熔覆线已开始扫描，如图（b），（d），（f）所示。正面A区域仍高达1000度。因此，沿短边扫描时，相邻轨道之间的预热效果更明显，并且瞬时温度也比沿长边扫描时的瞬时温度高。 2第一层和第二层的温度高于后四层。这与通过底层的热传导速度有关。随着成形面积的增加，底部的热传递增加，并且粉末上的激光能量更容易传播。第四层温度较低，但后四层的整体温度高于前两层的温度，当激光加工到第三层时，加工层的散热效果趋于平衡具有预热效果，温度逐渐稳定。