激光切割机“那些东西”

激光器用于教学，军事和工业应用。其中，激光切割机是其应用之一。激光切割机用于金属切割和非金属切割。激光束用于熔化材料的表面。本文将介绍激光切割机的原理。激光切割机原理 - 介绍激光切割机技术在激光束照射到金属板表面时释放的能量。金属板熔化，炉渣被气体吹走。由于激光功率非常集中，只有少量的热量传递到金属板的其他部分，导致很少或没有变形。激光可用于非常精确地切割复杂形状的坯料，并且切割坯料不必进一步加工。激光源通常是二氧化碳激光束，其工作功率为500至5,000瓦。这种功率的水平低于许多家用电加热器所需的水平，其中激光束由于透镜和镜子而集中在小区域中。高浓度的能量使得能够快速局部加热以溶解金属板。激光切割装置可以切割16mm或更小的不锈钢，并且可以通过8到10mm厚的不锈钢将氧气切割成激光束，但是在氧气切割之后，在切割表面上形成薄的氧化膜。切口的厚度可以增加到16mm，但是切割构件的尺寸误差很大。作为一种高科技激光技术，自成立以来，一直致力于开发适用于各种行业的激光产品，如激光打印机，激光美容机，激光打标数控激光切割机，激光切割机等。由于起步较晚在国内激光产业中，技术研发主要落后于一些发达国家。目前，国内激光产品制造商生产的激光产品，激光管，驱动电机，电流计，聚焦镜等一些关键部件仍在使用。这导致成本增加和消费者承诺增加。近年来，随着国内激光技术的进步，整机及部分零部件的研发和生产逐渐接近国外先进产品。在某些方面，甚至比国外产品更好，再加上媒体的优势，仍然主导着国内市场。但是，在一些精密加工和设备，稳定性和耐用性方面，国外先进产品仍然占据绝对优势。激光切割机原理 - 原理在激光切割机中，其主要工作是激光管，因此我们需要了解激光管。很明显，激光设备在激光设备中的重要性取决于目前最常用的激光管。 CO2激光管！激光管的组成由硬质玻璃制成，因此是易碎的易碎物质。为了理解CO2激光管，有必要了解激光管的结构。二氧化碳激光器采用分层套管结构，内部结构为放电管层。然而，二氧化碳激光放电管的直径比激光管本身的直径厚。放电管的厚度与由光斑尺寸引起的衍射反应成比例。管的长度和放电管的输出功率也形成比例。在激光切割机的操作过程中，激光管会产生大量的热量，影响切割机的正常运行。因此，需要一个专用的冷却器来冷却激光管，以确保激光切割机在恒定温度下正常工作。 CW-6200可选择200W激光器，冷却能力为5.5KW，650W激光器应使用CW-7800，冷却能力可达23KW。激光切割机的原理 - 切割特性激光切割的优点：优点I - 高效率由于激光的传输特性，激光切割机一般配备多个数控工作台，整个切割过程可实现数字化控制。在操作过程中，只需更改数控程序即可应用不同形状零件的切割，即p形成二维切割和三维切割。优势二 - 激光切割2mm厚的低碳钢，速度为1200W，切割速度可达600cm / min，切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm / min。在激光切割期间不需要夹紧材料。优点三 - 切割质量好：激光切割狭缝狭窄，切口平行且垂直于表面，切割部件的尺寸精度可达±0.05mm。第二：切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割也可以作为最后一道工序，不需要机械加工，零件可以直接使用。三：激光切割激光后，热影响区宽度小，切口附近材料性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，狭缝的几何形状是好的，并且狭缝的横截面形状相对较高。常规矩形。激光切割，氧乙炔切割和等离子切割方法的比较如表1所示。切割材料是6.2mm厚的低碳钢板。优点IV - 切割非接触式激光切割时割炬与工件没有直接接触，也没有刀具磨损。要加工不同形状的零件，无需更改“工具”，只需更改激光器的输出参数即可。激光切割工艺噪音低，振动小，污染小。优点V - 可切割材料比氧乙炔切割和等离子切割更通用。激光切割材料有很多种，包括金属，非金属，金属基和非金属基复合材料，皮革，木材和纤维。激光切割机的原理 - 切割方法I蒸发切割意味着要处理的材料的去除主要通过蒸发材料来进行。在汽化切割过程中，在聚焦激光束的作用下，工件的温度迅速升高到汽化温度，材料大量蒸发，形成的高压蒸汽以超音速向外喷射。同时，在激光作用区域中形成“孔”，并且激光束在孔中多次反射，使得激光对材料的吸收迅速增加。在高速蒸汽高速喷涂期间，切口中的熔体同时从切口吹走，直到切割工件。内部汽化切割主要通过蒸发材料来进行，因此所需的功率密度高，通常应为每平方厘米10平方瓦。汽化切割是一种激光切割一些低燃烧材料（如木材，碳和某些塑料）和耐火材料（如陶瓷）的方法。当使用脉冲激光切割材料时，也经常使用汽化切割。 II熔融切割中的反应熔融切割。如果辅助气流不仅吹走狭缝中的熔体，而且还与工件反应以改变热量，则通过另一热源增加切割过程。这种切割称为反应熔融切割。通常与工件反应的气体是氧气或氧气的混合物。当工件的表面温度达到点火温度时，发生强烈的燃烧放热反应，这极大地提高了激光切割能力。对于低碳钢和不锈钢，燃烧放热反应提供的能量为60％。对于诸如钛的活性金属，燃烧提供的能量约为90％。因此，反应性熔体切割需要比激光蒸发切割更低的激光功率密度，一般熔体切割，其仅为蒸汽切割的1/20和熔体切割的1/2。然而，在反应熔体切割中，内燃反应在材料表面引起一些化学变化，这可能影响工件的性能。 III熔融切割在激光切割过程中，如果添加与激光束同轴的辅助吹制系统，在切割过程中去除熔体不仅仅是由于材料本身的蒸发，而主要是由于吹制作用。高速辅助设备气流。熔体连续地从切口吹走，这种切割过程称为熔融切割。在熔融切割过程中，工件温度不再需要加热到高于汽化温度，因此可以大大降低所需的激光功率密度。根据材料熔化和蒸发的潜热比，熔融切割所需的激光功率仅为汽化切割方法的1/10。 IV激光切割该方法主要用于：半导体材料，使用具有高功率密度的激光束在半导体材料工件的表面上绘制浅槽，因为该槽减弱了半导体材料的结合力。它可以通过机械方法或振动方法来破坏。激光划线的质量通过表面碎片和热影响区的大小来测量。 V冷切割这是一种新的加工方法，近年来随着紫外波段高功率准分子激光器的出现而提出。其基本原理是：紫外光子的能量类似于许多有机材料的能量，这种高能光子用于打击和破坏有机材料的键合键。从而达到切割的目的。这项新技术具有广阔的应用前景