零焦距，负焦距和正焦距下激光的切割特性

激光切割的一个优点是光束的能量密度很高，因此焦斑直径将尽可能小，以产生非常小的狭缝。由于聚焦透镜的焦深较小，因此焦点的直径较小。对于高质量，高精度的切割，有效的聚焦深度也与透镜直径和被切割的材料有关，因此控制被切割材料表面的焦点和位置非常重要。我们从以下三个方面分析切割重点，根据材料和要求做出不同的选择。该方法也称为0焦距。它通常用于切割SPC，SPH和SS41等工件。使用时，切割机的焦点靠近工件表面。在该模式中工件的上表面和下表面的平滑度是不同的。一般来说，它很接近。焦点的切割表面相对平滑，而远离切割焦点的下表面看起来粗糙。该模式应基于实际应用中上下表面的工艺要求。负焦距以这种方式，我们也变成负焦距，因为切割点不位于切割材料的表面上，也不位于切割材料的内部，而是位于切割材料的上方。该方法主要使用切削厚度高的材料。这种方式集中在切削材料顶部的原因主要是因为厚板需要大的切削宽度，否则喷嘴输送的氧气很可能导致不足并且切削温度降低。然而，该方法的一个缺点是切割表面粗糙并且不适合高精度切割。正焦距此方法也称为正焦距。当您需要切割的工件是不锈钢或铝钢时，通常会使用工件内部的切割点图案。然而，该方法的一个缺点是由于聚焦原理，切割表面大于工件表面上的切割点。同时，该模式所需的切割气流大，温度充足，切割穿孔时间稍长。因此，当您选择的工件材料主要是不锈钢或铝材料时，选择材料的硬度。