传统加工在激光切割的影响下有哪些优势？

传统的钣金切割设备主要包括：数控剪切机，冲孔机，火焰切割，等离子切割，高压水切割。这些设备在市场上占有很大的市场份额，一个是众所周知的，另一个是便宜的。虽然它们非常不如激光切割等现代工艺，但它们也有其独特的优势。数控切割机数控剪切机主要用于直线切割。虽然它可以切割长达4米的金属板，但它只能用于需要直线切割的金属板加工。它通常用于需要直切的金属板材切割，切割等行业。冲床在曲线加工方面具有更大的灵活性。一个冲头可以具有一组或多组方形，圆形或其他特殊要求的冲头。您可以一次加工一些特殊的钣金工件。最常见的是在底盘柜行业中，它们所需的加工技术主要是直的，方孔，圆孔等，并且图案相对简单且固定。它们主要面对2mm或更小的碳钢板，宽度一般为2.5m×1.25m。由于材料的粘度，通常不使用厚度为1.5mm或更大的不锈钢。优点是简单图案和薄板的加工速度快，缺点是厚钢板的容量受到限制，即使进行冲压，工件表面也会塌陷，需要模具，模具开发周期长，成本高，灵活度不够高。国外超过2mm的钢材切割通常采用更现代的激光切割而不是冲压。冲孔和剪切时，厚钢板的表面质量不高。第二块厚钢板需要较大吨位的冲头，这会浪费资源。当钢板较厚时，噪音过高，不利于环保。火焰切割火焰切割是最初的传统切割方法。由于投资少，过去加工质量不高。当要求太高时，可以解决加工过程，市场非常大。现在主要用于切割厚度超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，切口太宽，材料浪费，加工速度太慢，只适合粗加工。等离子切割等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。热影响区太大，精度远大于火焰切割，速度有一个数量级的飞跃。它已成为中板加工的主力军。国内高档数控精细等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时，其速度达到每分钟2米以上，切割端面光滑平整，坡度最佳。控制在1.5度以内。缺点是当切割钢板时热变形太大，斜率也很大，并且当精度高时没有动力，并且消耗品相对昂贵。高压水切割高压水切割是利用高速水射流掺杂金刚石切割金属板材。它对材料几乎没有限制，切割厚度几乎为100mm或更多。热切割陶瓷，玻璃等时容易破裂。材料也可以切割，铜，铝等可以切割用于激光高反射材料水射流，但激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也很高。激光切割激光切割是钣金加工领域的技术革命，也是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有高度的灵活性，高切割速度，高生产效率和短生产周期，为客户赢得了广阔的市场。激光切割无需切削力，加工时不变形，无工具磨损，材料适应性好，无论是简单还是复杂零件，激光都可以用于精密和快速的公关分型，切口狭窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染，可实现切割自动切割和嵌套，提高材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术使用寿命长。目前，大多数超级结构的2毫米板材在国外都是激光切割的。许多外国专家认为，未来30 - 40年是激光加工技术发展的黄金时代（钣金加工发展的方向）。