圆盘激光切割机加工6mm汽车钣金试验

传统的切割方法速度慢，效率低，精度差，污染严重。目前，激光切割应用范围不断扩大，涉及数十个领域。激光切割是激光加工行业最重要的技术之一，占整个激光加工行业的70％以上。其中，最具代表性和最广泛使用的是汽车制造业。据估计，大约60％的汽车零件可以通过激光切割来提高质量。 SS400钢广泛应用于汽车轮毂，激光切割速度高于传统切割方式，可大大提高效率。切割厚板时，不仅要考虑切割速度，还要考虑切割质量。切割质量可以通过切割部分的尺寸精度，切割后的变形量，切割表面的顶表面和底表面的粗糙度，切割表面的厚度等来评估。这些度量由材料的切割条件和部件的形状，加工精度，激光束特性以及由激光器，气体喷嘴和光束扫描方法组成的激光加工光学系统确定。新一代TruDisk圆盘激光器设计更紧凑，运行成本降低了25％。能耗大大降低，转换效率高达30％。重新设计的控制系统具有智能能源管理功能，可确保激光始终处于最佳能源使用状态，即使在操作间隙期间也是如此。实验材料选自SS400钢，规格分别为200mm×50mm×6mm。首先，采用2000W圆盘激光切割机系统切割6W厚的SS400碳钢板，调整不同参数。研究了切割试件，分析了切割截面，截面角度和切口宽度。当功率选择为2.0kW，准直镜和聚焦镜以及喷嘴直径条件时，切割速度为1.5米/分钟，2.0米/分钟，2.5米/分钟，3.0米/分钟，和3.5米/分钟。 。根据实验结果可知，当切割速度为1.5m / min时，切口宽，后渣明显。当切割速度为3.0m / min和3.5m / min时，切割不透明，背渣严重。因此，当切割速度为2.0米/分钟时，切割效果相对较好。当切割速度为2.0m / min且辅助气体压力为0.5-5.0kgf / cm2时，显示了切割宽度和切割平面的倾斜角等参数的变化。当辅助气体的压力在0.5至2.0kgf / cm2的范围内时，不难发现狭缝的宽度较窄。在此范围内，随着气体压力的增加，狭缝宽度的变化不明显。当气压大于2.0kgf / cm2时，切口宽度明显变宽，切割质量差。观察测试片的切口的横截面，已知切口的宽度，切口的最大宽度，距测试片表面的最大宽度以及切割表面的倾斜角度增加随着辅助气体的压力增加。另外，当辅助气体压力范围为0.5~1.5kgf / cm2时，狭缝的上表面和下表面的宽度随辅助气体压力的增加而增加。当辅助气体压力大于2.0kgf / cm2时，下表面的宽度变化不大。离心量对切割质量影响的实验结果不难发现。当散焦量为-2~5mm时，切割渣的量符合要求，特别是在+ 4mm和+ 5mm的悬挂时。切割部分没有倾斜角，几乎没有毛刺，切割质量好。该系统的最佳切削工艺参数为切削速度约2.0m / min，辅助气压范围0.5~2.0kgf / cm2，聚焦透镜焦距f = 200mm，散焦范围+ 4~ + 5mm，切割喷嘴直径。 Phi，0.8mm，喷嘴与工件表面之间的距离为0.5~1.5mm。在最佳切割工艺参数下切口宽度为0.5~0.6mm，切口倾角为0.2deg，~0.5deg，表面粗糙度约为30μm，m。在上述参数下获得良好的切割质量。