[Shock]综合分析激光焊接技术

激发电子或分子在转换为能量期间产生集中和相位光束，激光由LightEmplificationbyStimulatedEmissionRadiation的第一个字母组成。它由光学振荡器和放置在振荡器腔体末端的反射镜之间的介质组成。当介质被激发到高能状态时，它开始产生同相光波并在镜子的两端之间来回反射，形成光电串联效应，放大光波，并获得足够的能量。开始发射激光。激光器还可以被解释为将诸如电能，化学能，热能，光能或核能之类的原始能量转换成特定光学频率（紫外，可见或红外电磁辐射束）的装置。在液体或气体介质中，它易于实施。当这些介质以原子或分子形式激发时，它们产生几乎相同的相位和几乎单一波长的光束 - 由于同相和单一波长，激光具有不同的角度。非常小，在高度集中之前可以传输的距离，以提供焊接，切割和热处理等功能。世界上第一个激光束是在1960年通过使用闪光灯泡来激发由于晶体激发的红宝石颗粒而产生的。热容量只能产生非常短的脉冲光束，频率非常低。虽然瞬时脉冲峰值能量可高达10 ^ 6瓦，但它仍然是低能量输出。使用钕（ND）作为激发元件（Nd：YAG）的钇铝石榴石锭可以产生1-8KW的连续单波长光束。波长为1.06uM的YAG激光器可通过柔性光纤连接到激光加工头。灵活，适合焊接厚度0.5-6mm。 CO2激光器以CO2为准分子（波长10.6uM），输出能量可达25KW，可制作2mm板厚单道全透熔焊，工业上已广泛应用于金属加工。大多数早期激光焊接实验使用红宝石脉冲激光。虽然此时获得了高脉冲能量，但这些激光器的平均输出功率非常低，主要是由于激光器和发光物质的低工作效率。激光焊接主要使用CO2激光和YAG激光。由于YAG激光器具有较高的平均功率，因此成为激光点焊和激光焊缝焊后的首选设备。激光焊接和电子束焊接的显着差异在于激光辐射不能产生穿孔焊接方法。实际上，当激光脉冲能量密度达到10至6次方W / CM2时，在焊接金属材料焊接界面上形成焊接孔。满足形成条件，使激光束可用于深熔焊接。 20世纪70年代以前由于尚未开发出高功率连续波长激光器，因此研究重点是脉冲激光焊接。大多数早期激光焊接研究实验使用红宝石脉冲激光。 YAG激光器的焊接过程是通过焊点进行的。在超过1KW的连续功率波形激光器诞生之后，可以实现具有实际意义的激光焊缝焊接。随着千瓦连续CO2激光焊接试验的成功，激光焊接技术在20世纪70年代初取得了突破。不锈钢试件上的CO2激光焊接在穿透深度上形成焊缝穿透，从而清楚地表明小孔的形成，并且通过激光焊接产生的深焊焊缝类似于电子束焊接。它们由CO2激光金属制成。早期的焊接工作证明了高功率连续激光焊接的巨大潜力。在航空航天工业和许多其他应用中，激光焊接使得能够连接多种类型的材料，并且激光焊接通常具有优于其他熔焊工艺的许多优点，尤其是激光焊接在航空航天和汽车工业中难以连接。薄板合金材料，例如铝合金等，并且部件的变形小，并且接合质量高。激光加工的另一个有吸引力的应用是使用激光来实现局部的小规模加热特性。这种激光热点使它们成为solderi的理想选择电子设备，如印刷电路板。非常高的平均温度出现在设备的非常小的区域中，而关节外的区域基本上不受影响。它属于熔焊，以激光束为能源，冲击焊接接头。激光束可以由平面光学元件（例如镜子）引导，然后通过反射聚焦元件或透镜将光束投射到焊缝上。激光焊接是一种非接触式焊接。操作过程不需要压力，但需要惰性气体来防止熔池的氧化，偶尔使用填充金属。激光焊接可与MIG焊接相结合，形成激光MIG复合焊接，实现深熔焊接，同时热输入远小于MIG焊接。激光焊接的优点（1）可以使热输入量最小化，热影响区的金相范围小，并且由热传导引起的变形也最小。 （2）32mm板厚单道焊的焊接工艺参数合格，可以减少厚板焊接所需的时间，甚至可以省去填充金属的使用。 （3）不需要使用电极，也不用担心电极污染或损坏。并且因为它不是接触焊接工艺，所以可以最小化机器的磨损和变形。 （4）激光束易于由光学仪器聚焦，对准和引导。它可以放置在距工件适当的距离处，并且可以在工具之间或工件周围的障碍物之间重定向。其他焊接方法受上述空间限制。不能玩。