丰田开发激光螺旋焊接技术：LSM激光螺旋焊接

为了缩短周期，降低成本和提高质量，丰田开发了激光螺旋焊接技术，该技术已被引入各个工厂进行推广和应用。为了颠覆成本，丰田只追求精益求精！ LSM激光螺旋焊接技术的速度提高了2倍。为了缩短车身焊接过程的周期，丰田开发了“激光螺旋焊接（LSW：LaserScrewWelding）”，并从“雷克萨斯IS”开始推广应用，该技术逐渐在田原工厂，Tsuji工厂推出，元町工厂和丰田九州工厂。 “激光螺旋焊接的速度高达每个焊点0.3到1.0秒，可以缩短工艺周期，提高焊接质量。激光螺旋焊接技术利用透镜集中产生的热量来熔化和焊接钢板。通过控制镜头，激光可以快速移动到焊点，从而实现高速焊接。每个焊点的激光焊接速度高达0.3到1.0秒，这是点焊的两倍多，这大大缩短了生产周期。与点焊机一样，激光焊接机安装在工业机器人的机器人臂上以供使用。这种焊接技术需要更少的机器人，因为每个机器人都有更多的焊接。目前，丰田使用点焊来焊接钢，并使用搅拌摩擦焊来焊接铝合金。由于工艺不同，必须安装不同的焊接设备。为了使新开发的激光焊接技术不仅可用于钢材，还可用于铝合金，丰田正在努力继续开发。如果两种材料可以使用相同的焊接机，则可以节省焊接线和高速焊接。建造一条前所未有的小型焊接生产线，预计将设备投资减少到1/2以下。