采用振镜激光焊接机，省力省电

动力锂电池高速发展，激光焊接显示其强度：动力锂电池焊接一般采用铝合金焊接，要求可靠性高，避免漏电，断裂，技术壁垒高。随着技术的不断发展，激光设备越来越多地应用于各行各业，日益成熟的技术不仅具有稳定性，还提高了产品质量和劳动生产率！振镜激光焊接机可以在各种表面上实现相同的焊接质量。在技​​术层面，电池性能和生产技术也取得了很大进步。复合焊接技术是一种利用光纤激光器和半导体激光同轴同时将材料应用于焊接的新技术。光纤激光器用作主要的光源，对材料进行深度焊接，半导体激光器用作子带源预热材料并增加材料。材料熔融状态的持续时间可以减少焊缝的内部孔隙并提高锁孔的稳定性。高速焊接还可以确保熔池的稳定性。高效精确的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性，可靠性和使用寿命，并将彻底改变汽车动力技术的未来。动力电池有许多激光焊接部件，有压力和泄漏测试要求。大多数材料都是铝，因此焊接困难，焊接工艺要求更高。复合焊接技术是一种利用光纤激光器和半导体激光同轴同时将材料应用于焊接的新技术。光纤激光器用作主要的光源，对材料进行深度焊接，半导体激光器用作子带源预热材料并增加材料。材料熔融状态的持续时间可以减少焊缝的内部孔隙并提高锁孔的稳定性。高速焊接还可以确保熔池的稳定性。激光焊接的优点和缺点焊点的优点精细效率高无污染精度高热影响小易自动焊接强度无后续工艺缺点低能量转换效率（高抗材料）焊接材料端口配件要求高，易于生产容易产生不对中和高低差异。首先，激光上的孔隙，松散，破裂等离子云的屏蔽效应，焊缝外观更均匀，焊接效果更稳定，缺陷明显小于单波长。地形特征上的飞溅沉积物显着小于单个波长，并且图表中的趋势变化表明多波长激光焊接明显更稳定。