光纤激光焊接机焊接铝合金

激光技术在制造业中的应用是国家研究的重点。随着工业发展对高效率，环保和自动化的需求，激光技术的应用迅速扩展到许多制造领域。在此基础上，激光焊接工艺将成为激光应用的重要方面之一。激光焊接是激光加工技术应用的重要组成部分，是21世纪最具吸引力和前景的焊接技术。铝合金激光焊接变形铝合金具有较大的线膨胀系数，易于焊接变形。激光焊接的铝合金的变形量相对较小，但即使产品在IT部件中以高精度焊接，即使很小的变形仍然具有很大的影响并且必须进行预防性控制。通常，用于缝焊的传统连续激光的热输入大于脉冲激光点焊的热输入，因此变形量也大于脉冲激光点焊的变形量。光纤激光器具有更小的光束尺寸，更集中的能量，并且可以更快地焊接并且具有更少的热输入，因此产品的失真小于传统的连续激光器。由于光纤激光器具有上述特性，因此光纤激光焊接铝合金IT部件产品的强度远高于脉冲激光器的强度。通过合理地优化光纤激光器的焊接参数，焊接数量，焊接长度和焊接位置来满足工件。同时，强度要求降低，并且在焊接过程中注入工件的总热量减少，从而进一步减少了工件的热变形。经测量，光纤激光焊接接头焊接工件的整体焊接变形超过脉冲激光点焊3.5％，脉冲激光点焊工艺不明显，可满足实际需求。铝合金激光焊接强度和稳定性焊接裂纹的出现会显着降低焊接接头的强度，这对产品的实用性和可靠性有很大影响，是最危险的焊接缺陷之一。当铝合金脉冲激光点焊时，裂纹是影响焊接强度的重要因素。由于裂缝的必然性和不规则性，铝合金的点焊强度远低于材料本身的强度，焊接产品之间的强度差异也很大，稳定性差。将光纤激光器连续焊接到铝合金上可以避免焊缝裂纹的发生，并有效地提高焊缝的强度和稳定性。在光纤激光器和脉冲激光器之间比较相同铝合金的焊接张力。计算出光纤激光器的平均拉力为脉冲激光器平均拉力的3.9倍，拉伸数据的标准偏差仅为脉冲激光器标准偏差的1/3。结合图3的金相分析，光纤激光焊接接头的宽度远小于脉冲点焊的宽度，但拉伸力可以达到脉冲激光的近四倍，因为：（1）长度光纤激光焊接仍沿长度方向延伸。实际有效粘合面积不小于脉冲焊点。 （2）脉冲焊点的孔隙和裂缝等焊接缺陷导致焊接强度远低于母材强度，并且光纤的激光焊接强度接近母材。因此，与焊接这种类型产品时的脉冲激光相比，光纤激光器可以有效地提高强度和稳定性。铝合金的激光焊接效率由于光纤激光缝焊的拉力远大于脉冲激光点焊的拉力，因此为提高焊接效率提供了空间。通过减少焊接次数和焊接长度，可以实现具有更高焊接效率的脉冲激光。点焊相同甚至更高的焊接张力。在实际操作过程中通过合理优化焊接参数，焊缝数量，长度和焊接位置，光纤激光节段连续缝焊工艺可以完全取代原有的脉冲激光点焊工艺。根据实际生产中的统计数据，该工艺将原始脉冲激光点焊工艺的生产效率提高了三倍以上，焊接拉力增加到原脉冲的1.5倍以上。激光点焊工艺。铝合金激光焊接变形铝合金具有较大的线膨胀系数，易于焊接变形。激光焊接的铝合金的变形量相对较小，但即使产品在IT部件中以高精度焊接，即使很小的变形仍然具有很大的影响并且必须进行预防性控制。通常，用于缝焊的传统连续激光的热输入大于脉冲激光点焊的热输入，因此变形量也大于脉冲激光点焊的变形量。光纤激光器具有更小的光束尺寸，更集中的能量，并且可以更快地焊接并且具有更少的热输入，因此产品的失真小于传统的连续激光器。由于光纤激光器具有上述特性，因此光纤激光焊接铝合金IT部件产品的强度远高于脉冲激光器的强度。通过合理地优化光纤激光器的焊接参数，焊接数量，焊接长度和焊接位置来满足工件。同时，强度要求降低，并且在焊接过程中注入工件的总热量减少，从而进一步减少了工件的热变形。经测量，光纤激光焊接接头焊接工件的整体焊接变形超过脉冲激光点焊3.5％，脉冲激光点焊工艺不明显，可满足实际需求。