方形电池片，电池，连接件激光焊接

电池盖上的杆分为电池内部和电池外部连接。电池的内部连接是电池芯和盖杆的焊接，电池的外部连接是电池极通过连接器焊接形成串联并联电路以形成电池模块。电池的标签是电池的正极和负极。通常，正极由铝制成，负极由铜制成。标签的大小因不同类型的电池而异。焊接时，满足拉伸力和导电率的设计要求。纤维质量良好，小焊点光纤激光器是首选。该图是通过光纤激光焊接实现的电池耳铝和铝焊接和铜。钎焊形状。检流计焊接电池杆。电池内耳和外连接器的材料，结构和焊接方法相似，因此工艺类似。不同之处在于，由于电池的外部，突片通常需要更高的焊接强度。当电池连接到电池组PACK时，电池极之间的连接厚度通常为1.5到2mm，并且必须使用功率为4到6kW的光纤激光焊接，同时使用高功率电流计和机器人，它可以最大限度地提高性能。生产效率：在电流表的驱动下，焊点可以非常快（通常为100~300mm / s），空气跳跃（2~3m / s），机器人在一个位置移动，电流表可以焊接4~8极。效率远高于相同功率的激光器和xyz平台，焊接头配置如图所示。