铝合金激光焊接技术的优点

随着激光技术和铝合金开发技术的发展，进一步开展了铝合金激光焊接应用技术的基础研究，开发了铝合金激光焊接新工艺，进一步扩大了铝合金的应用潜力。激光焊接结构。因此，了解铝合金激光焊接技术的应用现状和发展趋势非常重要。高强度铝合金具有高比强度，比刚度，良好的耐腐蚀性，加工性能和机械性能。它是航空，船舶和其他运输领域结构轻量化制造不可缺少的金属材料，其中飞机应用最多。焊接工艺提高了结构材料的利用率，降低了结构重量，并且有利于制造复杂和不同材料的低成本。其中，铝合金激光焊接技术与其他注重热点的焊接方法相比，激光焊接同时集中，热损伤小，焊接线长宽比大。它具有焊接变形小，易焊接，自动化和灵活的优点。它可以实现高速和高精度的焊接。它特别适用于复杂结构的高精度焊接。随着材料技术的发展，各种高强度，高韧性已经公布。铝合金，特别是第三代铝锂合金，新型高强度铝合金，铝合金激光焊接技术较高，铝合金的多样性给各种激光焊接带来了新的问题，对这些问题进行了深入研究。必须更有效地进行铝合金激光焊接。铝合金激光焊接的优点与传统的熔焊相比，铝合金激光焊接的加热浓度，焊接线的纵横比大，焊接结构的变形小，但有几个不足和总结。 （1）激光聚光光斑直径细，工件的焊接组装精度高，装配间隙通常为0.小于1mm或10％的板厚，这增加了实施的难度。具有复杂的三维焊接结构。 （2）由于铝合金对激光的反射率在室温下达到90％，铝合金激光器的深熔焊接要求激光器需要更高的功。铝合金板材激光焊接的研究是：铝合金激光器的深熔焊接取决于激光功率密度和线能量2阈值。激光功率密度和线能量共同限制了熔池在焊接过程中的行为，并最终反映在焊缝的成形特性中。如上所述，可以通过胎圈形成特征参数的纵横比来评估全焊缝的工艺优化。 （3）铝合金的熔点低。液态金属具有良好的流动性，高功率激光产生强烈的金属蒸发。在焊接过程中由小孔效应形成的金属蒸气/光致等离子云影响铝合金的激光能量的吸收。焊接过程不稳定，焊缝焊接。它是一个孔，很容易引起表面凹陷，底切等。 （4）激光焊接加热和冷却速度快，焊接线的硬度高于电弧的高度，但铝合金激光焊接有合金元素的燃烧损失，影响合金的强化。由于铝合金焊接线仍然存在软化问题，铝合金焊接接头减少，因此铝合金激光焊接的主要问题是抑制焊接缺陷和改善焊接接头。