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消费电子行业的激光精密点焊

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-23 18:13:49 * 浏览: 7
近年来,随着消费电子市场竞争的日益激烈,电子产品制造对产品提出了更高的要求。传统的加工方法容易导致产品质量不稳定,零件熔化,难以形成正常的熔核,产量低。激光加工技术的出现可以迅速为电子制造商解决这些问题。在高端电子产品的生产过程中,激光加工在产品的体积优化和质量改进中起着重要作用,使产品更轻薄,更稳定。据报道,约70%的电子产品加工和制造环节适用于激光技术(超过20种不同的工艺)和相关的制造设备。目前,激光精密点焊主要应用于电子产品外壳,屏蔽罩,USB连接器,导电贴片等。热变形小,动作区域和位置控制精确,焊接质量高,可实现不同的焊接。材料。实现自动化的优势。但是,焊接不同材料时需要不同的焊接方法。根据多次实验结果,创新激光焊接工程师总结了如何在消费类电子产品制造过程中使用高反射材料,薄金属板和异种材料等不同材料的激光精密点焊。焊接效果最佳。当使用高反射材料焊接铝和铜等高反射材料时,不同的焊接波形对焊接质量有很大影响。通过使用具有预峰值的激光波形,它可以突破高反射率屏障。瞬时高峰值功率可以快速改变金属表面的状态并将其温度升高到熔点,从而降低金属表面的反射率并提高能量利用率。另外,由于诸如铜和铝的材料具有高导热率,因此使用下降波形可以优化焊点的外观。另一方面,诸如金,银,铜和钢的材料随着波长的增加而降低激光吸收率。对于铜,当激光波长为532nm时,铜的吸收率接近40%。通过比较和分析红外激光与绿光激光的特性,红外激光具有较大的光斑尺寸和较短的焦深。铜具有低吸收率。绿色激光具有小光斑尺寸和长焦深,并且铜具有高吸收率。分别使用红外激光和绿色激光的铜脉冲点焊。可以发现,红外激光的焊点尺寸不一致,绿色激光具有更均匀的焊点尺寸,均匀的深度和光滑的表面(图2)。 1-2)。绿色激光更稳定,所需的峰值功率不到红外激光器的一半。 1064nm波长峰值波形的焊接效果▲(图1-1)532nm波长的焊接效果▲ 1-2)金属板材的激光精密点焊方法传统的毫秒激光焊接金属板材时容易被击中磨损和焊点大,高反射材料由于其自身的不稳定性和激光的低吸收率固态,经常出现爆炸点,焊点等现象。为了解决薄板和高抗金属焊接的难题,通过对光纤激光器的QCW / CW模式进行模拟和数字调制,可以实现一次脉冲输出,单点多脉冲焊接可以用更少的力量实现。调制方式,高频脉冲点焊,表面成形,焊接截面,激光精密点焊方法,激光焊接,薄板异种材料,高速焊接,裂纹,低接合强度等,由于两者之间的物理性质差异大,互溶性低,易形成脆性化合物,这些化合物大大降低了焊接接头的力学性能。通过高速扫描精确控制热输入,采用高光束质量纳秒激光控制金属间化合物的形成,实现了不同的键合金属板,改善焊缝形成和机械性能。输出波形扫描方法焊接表面成型焊接部分316L不锈钢和6063铝合金焊接强度测试创新激光准连续光纤激光器,MOPA脉冲宽度可调脉冲光纤激光器具有高光束质量,高峰值功率,可调节控制等优点,激光精密点焊的理想来源。 150W / 1500W准连续光纤激光器该产品具有多种兼容和控制模式,可在脉冲和连续模式之间切换,同时可同时处理两种不同激光器的处理任务。脉宽波形灵活可调,散热快。电光转换率为30.超过%是长脉冲宽度和高峰值功率应用的另一种选择。 120WMOPA脉冲宽度可调脉冲光纤激光脉冲宽度可调脉冲光纤激光器采用MOPA构建两级放大,脉冲宽度和频率可独立调节,使更多的激光应用成为可能。脉冲宽度灵活,可在60至350 ns范围内调节,峰值功率可达10 kW,重复频率可达1000 kHz。它配备了独立的研发在线隔离器,是激光精细加工的理想激光源。