如何产生激光切割焦点位置误差？

在激光切割过程中，有许多因素改变焦点和待处理物体表面之间的相对位置。待加工工件表面不平整，工件夹紧，机床几何误差，机床在载荷作用下变形。处理过程中的热变形等将导致激光焦点位置偏离理想的给定位置（编程位置）。一些误差（例如机床的几何误差）具有规律性并且可以通过定量补偿方法来补偿，但是一些误差是随机误差，其只能通过在线检测和控制来消除。这些误差是：1。工件激光切割的几何误差物体是板或盖型部件。由于各种原因，被加工物的表面具有起伏，并且在切割过程中热效应的影响也导致薄板部分的表面变形。对于1D激光加工，覆盖部分是在压制成形期间也出现的表面不规则性，所有这些都产生激光焦点的位置和被加工物体的表面以及所需位置的随机变化。 2.工件夹紧装置产生的误差激光切割工件放在针台上。由于加工误差，工件与激光之间的磨损以及激光烧伤，针床将不均匀。还产生了钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。 3.编程误差在一维激光切割过程中，复杂曲面上的加工轨迹由直线，圆弧等拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在一定的误差。这些错误使得实际的焦点和处理。物体表面的相对位置和理想的编程位置产生一定的误差。一些教学编程系统会引入一些偏差。