激光焊接“深度”介绍

激光加工技术与传统加工技术相比具有许多优点，因此被广泛使用。激光焊接激光加工材料加工技术的重要方面之一，以美国，欧盟和日本为首的先进工业国家重视激光技术的发展和应用，并将激光技术引入国家发展规划。目前，激光焊接的应用领域主要包括制造，粉末冶金，汽车工业，电子工业，生物医学，航空航天，造船等。激光焊接的熔深是指激光焊接过程中熔化的部件的厚度。焊接工艺。通常，小孔的深度被认为是溶解深度，因此，优选在小孔的端部穿透工件。通过分析激光焊接过程和焊接表面的熔融状态，可以确定激光焊接中存在以下光透射状态。 1.未穿透：在焊接过程中，小孔和其下方的液态金属没有穿透基底金属（工件），并且在工件背面没有观察到熔化的金属痕迹。 2.仅熔池：在焊接过程中，小孔靠近工件的下表面，但工件尚未穿透，小孔下的液态金属穿过工件的后部。虽然工件的背面是熔化的，但由于表面张力，液态金属不能在工件背面形成宽的熔池，因此焊缝的背面在凝固后具有细长的连续或不连续的绒头高度。尽管该状态也是穿透范围，但由于后表面太窄，因此穿透不可靠且不稳定，特别是对接焊接是焊接对的轻微偏差，并且发生未熔化。 3.中等穿透（小孔穿透）：在焊接过程中，小孔刚好穿透工件。此时，小孔内的金属蒸汽将喷射到工件下方，反冲压力将使液态金属绕小孔流动。结果，熔池的后表面的宽度显着增加，并且后表面的焊接形状均匀均匀并且在焊接之后形成基本上没有绒头高度。 4.过度穿透：焊接过程中过多热量输入引起的小孔不仅穿透工件，而且小孔的直径和周围液态金属层的厚度显着增加，导致熔化池太宽（明显大于“中等”）后表面在穿透状态下熔化，甚至焊缝表面也凹陷。在上述四种穿透状态中，“适合穿透（小孔穿透）”状态是最理想的穿透状态，因为此时小孔穿透工件，焊缝可以完全穿透，熔池不是至于太宽，会导致焊缝表面凹陷。因此，“中等穿透（小孔穿透）”状态可以用作穿透检测和控制的精度。