金属粉末激光建模及复合加工技术在模具加工制造中的应用

金属粉末激光建模和复合加工技术将金属化选择性激光熔融（SLM）层压成型工艺与传统的高速加工工艺相结合，是层压成型和去除加工的相反方向加工方法的复合材料。 ，与材料技术，计算机软件技术，激光技术和数控加工技术相结合。与过去的简单金属粉末选择性激光熔融层压成型技术相比，其特点是可以加工具有内部型水通道和排气功能的精密模具，但表面形状复杂，难以进行后续加工。组件。加工尺寸精度可达到±0.005mm以下，热处理后材料的硬度可达到Hrc54。通过使用这样加工的模具部件，可以极其有效地缩短模具冷却时间，并且可以消除模具中的捕集气体，从而提高注塑效率并改善塑料部件的质量。金属粉末激光建模复合加工技术前言随着世界竞争的日益激烈和消费者需求的多样化，笔记本电脑和手机以及家用电器和汽车等IT相关行业的产品生命周期正在发生变化。更短，更短的新产品开发周期也大大缩短。例如，最初的两个月注塑模具开发周期经常被压缩到大约三周，并且所谓的超短交货期变得越来越普遍。因此，对模具的设计和制造周期以及注塑循环提出了更高的要求。在这种背景下，近年来，将快速成型（RP）技术应用于注塑模具制造领域的努力并未中断。特别是在欧洲，作为RP技术之一的选择性激光激光烧结（SLS）或选择性激光熔化（SLM）技术已被用于直接制造金属部件并且已经开发用于直接使用。制造注塑模具零件。 SLM技术的工艺原理与SLS技术基本相同，即激光用于选择性地照射预扩散金属粉末，反复重复粉化和照射过程，逐步层压形状，最后制作所需的异形金属部件。两者之间的区别在于使用的金属粉末是不同的。 SLM技术不需要后续工艺，例如脱脂，浸渍等，并且可以在一个步骤中实现金属的熔融结合。最近的研究表明，使用SLM技术塑造特定材料可以实现近100％的密度。造型材料包括316L不锈钢，钛，钛合金，工具钢，钴铬合金，铜合金和铝合金。 SLM技术用于制造注塑模具部件的优点在于它们具有良好的加工灵活性并且可以通过计算机辅助软件加工成模具内的任何形状的成形水路。这种成型水道有助于改善模具冷却，缩短注塑周期，并提高塑料部件的质量。