激光加工技术在再制造中的应用优势解读

随着再制造概念逐渐为社会所接受，我国再制造产业正在取得积极进展，产业规模不断扩大。传统的再制造技术主要包括氩弧焊，喷涂，电镀，电刷镀等。激光再制造技术是近年来兴起的一种新技术模型，激光熔覆是激光再制造技术的主要方法之一。激光再制造技术的出现打破了传统再制造技术在可修复材料和零件形状修复方面的局限性，并突破了再制造技术的局限性。这些组件已被十多个行业认可，例如石化，电力，冶金和汽车。 2008年，徐彬石院士将激光加工技术纳入了再制造领域，即激光再制造。激光再制造技术具有高质量，高效率，节能，节省材料，环保等优点。通常将损坏和废件用作再制造对象，但在实际生产应用中，发现废件是经过加工的。激光再制造不仅恢复了原始性能参数，甚至还优于新零件的性能指标，因此，近年来，激光再制造技术已逐渐成为提高新产品性能的一种手段。激光再制造设备常用的激光再制造设备是CO2激光再制造设备。这种设备通常是五轴机床结构，被广泛使用，但CO2激光波长更长（10.6μm，m）。吸收率低，激光束通过硬光路传输，系统的灵活性差。过去两年中，出现了用于光纤激光器和使用光纤传输的半导体激光器的再制造设备的出现，掀起了再制造技术创新的新高潮。它的高柔韧性和短波长（0.8〜1.07mu，m）的特性决定了光纤激光器和半导体激光器的良好应用前景。下面介绍使用新松公司拥有的6kW错流CO2激光再制造平台和10kW光纤激光再制造平台的激光再制造设备的特性。 1.6kW错流CO2激光再制造平台6kW错流CO2激光再制造平台主要包括6kW错流CO2激光器，冷却器，工作台，送粉器，激光加工头等，采用五轴龙门机床结构，适应平面，曲面和旋转的表面和其他组件的激光再制造应用，例如曲轴，齿轮轴，汽车模具和衬套的激光修复，加工范围为3.8m次，2m次，1.8m，可修复的工件载荷为15吨送粉器和送粉头是激光熔覆的主要辅助设备。根据工件的要求，送粉头分为同轴送粉头和近轴送粉头。 Xinsong独立开发了双箱负压送粉器（图2a），同轴送粉头（图2b）和近轴送粉头（图2c）。经过工业应用评估，系统性能稳定，处理效果良好。新松公司开发的XSL-PF-01B-2双筒仓负压送粉机采用载气送粉结构，可实现长距离送粉。它是激光熔覆的关键辅助设备。送粉量为20〜150mu，m，送粉量5〜150g / min，送粉器可满足各种金属零件激光熔覆工艺的送粉要求。送粉器的特点包括：1）可以实现对加工设备（如激光）控制主机的集成控制，