激光精密点焊在消费电子行业中的应用

近年来，随着消费电子市场竞争的日趋激烈，电子产品制造业也对产品提出了更高的要求。传统的加工方法很容易导致产品质量不稳定，零件熔化，难以形成正常的熔核和低产量。激光加工技术的出现可以为电子产品制造商迅速解决这些问题。在高端电子产品的生产过程中，激光加工在优化产品体积和提高产品质量，使产品更轻，更薄，更稳定方面发挥了重要作用。据报道，约有70％的电子产品加工和制造环节适用于激光技术（超过20种不同的工艺）和相关的制造设备。目前，激光精密点焊主要用于壳体，屏蔽罩，USB连接器，电子产品的导电贴片等。它的热变形小，作用区域和位置可控，焊接质量高，可以实现不同材料的焊接，并且易于实现自动化等优势。然而，当焊接不同的材料时，需要不同的焊接方法。根据许多实验的结果，创鑫激光焊接工程师总结了在消费类电子产品的制造过程中对不同材料（例如高反射材料，金属板和异种材料）进行激光精密点焊的方法。出焊效果好。通过高反射率材料的激光精密点焊来焊接铝，铜等高反射率材料时，不同的焊接波形对焊接质量有很大影响。使用具有预峰值的激光波形，它可以突破高反射率的障碍，并且瞬时的高峰值功率可以迅速改变金属表面的状态，导致其温度升高至熔点，从而降低金属的反射率。金属表面并提高能源利用率。另外，由于铜和铝等材料的快速导热性，可以使用减慢波形优化焊点的外观。另一方面，金，银，铜，钢和其他材料的激光吸收率会随着波长的增加而降低。对于铜，当激光波长为532nm时，铜吸收率接近40％。通过比较和分析红外激光和绿色激光的特性，可以看出红外激光的光斑尺寸大，焦距短，而铜的吸收率低，绿色激光的光斑尺寸小且焦距长，并且铜对它们的吸收率很高。分别发现红铜通过红外激光和绿激光的脉冲点焊，发现红外激光的焊点尺寸在焊后不一致，而绿激光的焊点尺寸更均匀，深度一致，且表面光滑（图1-2）。绿色激光器的焊接效果更稳定，所需的峰值功率将比红外激光器低一半以上。螺旋波形1064nm波长的焊接效果▲（图1-1）532nm波长的焊接效果▲（图1-2）金属薄板材料的激光薄点焊方法传统的毫秒级激光焊接金属薄板材料时容易碰到焊接点高反射率的材料大且焊接点大，由于其自​​身的不稳定性和固态激光器的吸收率低，高反射材料在焊接过程中经常会出现诸如破裂点和虚焊等现象。为了解决薄板难点和高抗金属焊接的难点，通过光纤激光器QCW / CW模式的模拟和数字调制，一次触发就可以实现N脉冲输出，可以实现单点多脉冲焊接。用更少的功率实现。激光高精度点焊的调制方式高频脉冲点焊的表面形成焊缝截面异种材料激光焊接薄板异种材料时，容易发生虚焊，龟裂和连接强度低等问题。大，低混溶性并容易产生脆性化合物，这些化合物大大降低了焊接接头的机械性能。远光q通过高速扫描选择高质量纳秒激光，以精确控制热量输入，以抑制金属间化合物的形成，实现不同金属薄板的重叠，并改善焊缝形成和机械性能。输出波形扫描法焊接表面成型焊接截面316L不锈钢和6063铝合金的焊接强度测试创鑫激光器的准连续光纤激光器，MOPA脉宽可调脉冲光纤激光器具有光束质量高，峰值功率高，可调等优点控制使其成为激光精密点焊的理想光源。 150W / 1500W准连续光纤激光器该产品具有多种兼容性和控制模式，可以在脉冲模式和连续模式之间切换，并且过去可以同时处理两种不同激光器的加工任务。对于长脉冲宽度和高峰值功率应用，超过％是另一种选择。 120WMOPA脉冲宽度可调脉冲光纤激光器脉冲宽度可调脉冲光纤激光器采用MOPA结构两级放大，脉冲宽度和频率可独立调节，使更多的激光应用成为可能。脉冲宽度可在60至350ns之间灵活调节，峰值功率高达10kW，重复频率高达1000kHz。它配备有独立开发的在线隔离器，是进行激光精细加工的理想激光源。