金属激光烧结工艺DMLS与SLM的区别

激光烧结激光烧结，利用激光作为热源来烧结粉末压块。该技术具有独特的优势，可用于烧结传统烧结炉中难以完成的材料。由于激光束的聚焦和穿透能力小，因此适合烧结小面积的薄膜产品。容易烧结与基质成分不同的粉末或薄片。激光烧结是一种分层的制造技术。该技术的前提是可以获取对象的三维数据。然后将三维描述转换为一组切片，每个切片描述具有特定高度的零件的横截面。激光烧结机逐层堆积这些切片以获得所需的物体。在每一层，都使用激光能量来熔化粉末。在扫描设备的帮助下，激光能量被“打印”到粉末层上，从而产生固化层，然后固化层成为成品的一部分。下一层将继续在该层之上进行处理，直到完成整个过程为止。 DMLS将使用高能激光束，然后由3D模型数据控制以局部熔化金属基质，同时烧结和固化粉末金属材料并自动进行逐层堆叠，以生成致密的几何实体零件。该零件的制造过程称为“直接金属激光烧结技术”（DirectMetalLaser-Sintering）。 DMLS是金属粉末成型，有同轴粉末加料和辊式粉末加料两种。同轴送粉技术适用于制造厚度超过1mm的物体以及大型金属零件。目前，中国的工件实际上是在四川生产的核电部件。西贡的一些航空零件和北京理工大学开始工业化。辊式粉末进给产品具有高精度，并且由于在制造过程中部件容易因热而变形，因此适于制造小型部件。制造比计算机机箱更大的空间是困难的。以上三种3D打印类型实际上对应于材料的热曲线，这需要材料匹配。以金属粉末为例，它既涉及粒度形态和粒度匹配，又涉及热处理以生成马氏体和奥氏体之间的结构转变。 SLM诞生于最近几年。 SLM（选择性激光熔化），选择性激光熔化，金属粉末快速成型技术，可用于直接成型密度几乎完全的金属零件。 SLM技术克服了用于制造金属零件的复杂选择激光烧结（SLS）技术的过程。 SLM技术是一种利用金属粉末在激光束的加热下完全熔化，冷却并固化形成的技术。为了完全熔化金属粉末，要求激光能量密度超过106W / Cm2。目前，使用SLM技术的激光器主要包括Nd-YAG激光器，Co2激光器和光纤激光器。这些激光器产生的激光波长分别为1064 nm，10640 nm和1090 nm。对于较短波长的激光（例如1064nm），金属粉具有相对较高的吸收率，而对于较长波长的激光（例如10640nm）具有较低的吸收率。因此，在金属零件的形成过程中，波长较短的激光器的激光能量利用率高，而波长较长的Co2激光器的激光能量利用率低。在高激光能量密度的作用下，金属粉末完全熔化，经过散热和冷却后，可以实现与固态金属的冶金焊接。正是通过这一过程，SLM技术积累了三维立体快速成型技术。