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铝合金激光焊接技术的优势

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-30 0:05:11 * 浏览: 4
随着激光技术和铝合金发展技术的发展,铝合金激光焊接应用技术的基础研究进一步发展,铝合金激光焊接新工艺的开发,有效地拓展了激光焊接的应用潜力。铝合金激光焊接结构。因此,重要的是了解铝合金激光焊接技术的应用现状和发展趋势。高强度铝合金具有较高的比强度,比刚度,良好的耐腐蚀性,加工性能和机械性能。它是航空,造船和其他运输领域的轻型制造中必不可少的金属材料。焊接工艺提高了结构材料的利用率,减轻了结构重量,并且有利于低成本制造复杂且异质的整体结构。与其他着重于热点的焊接方法相比,铝合金的激光焊接技术具有集中加热,热损伤小,焊缝纵横比大的优点。它具有焊接变形小,焊接过程易于集成,自动化,灵活的优点,可以实现高速,高精度的焊接,特别适合于复杂结构的高精度焊接。在材料技术方面,相继宣布了各种高强度和高韧性铝合金,尤其是第三代铝锂合金,并且出现了新的高强度铝合金。铝合金的激光焊接技术更高。铝合金的多样性也给各种激光焊接带来了新的问题。这些问题已被深入研究。必须更加有效地进行铝合金激光焊接结构的应用。将激光焊接铝合金的优势与传统的熔焊相比。铝合金激光焊接的加热集中,焊接线的长径比大,焊接结构的变形小,但有几个缺点,并进行了总结。 (1)激光光斑的直径较小,工件的焊接和装配精度较高。装配间隙通常为0。所需的间隙小于1mm或板厚的10%,这增加了复杂的三维焊接结构实施的难度。 (2)由于铝合金在室温下对激光器的反射率达到90%,因此铝合金激光器的深熔焊需要对激光器做更高的工作。铝合金薄板激光焊接的研究是铝合金激光的深熔焊接取决于激光功率密度和线能量的两个阈值。激光功率密度和线能量可以共同抑制熔池在焊接过程中的行为,并最终反映在焊缝的形成特性中。如上所述,可以通过焊缝形成特性参数的长宽比来评估全焊缝的工艺优化。(3)铝合金的低熔点。液态金属具有良好的流动性,大功率的激光作用会产生强烈的金属汽化,并且在焊接过程中以小孔效应形成的金属蒸气/光致等离子体云会影响铝合金的激光能量吸收,穿透焊接过程不稳定,焊缝是气孔,很容易产生表面凹陷,咬边等现象。 (4)激光焊接具有较快的加热和冷却速度,焊接线的硬度高于电弧高度,但铝合金激光焊接具有合金元素的燃烧损失,影响了合金的强化。合金。由于铝合金焊接线仍然存在软化的问题,减少了铝合金焊接接头,因此铝合金激光焊接的主要问题是抑制焊接缺陷和改善焊接接头。