金属激光数控切割机的三种加工方法

在金属切割领域，激光数控切割机无疑是最精确的加工方法之一。在大多数公司和运营商看来，激光切割的类型可能并没有太大不同，但是作为专业的激光加工，它针对的是不同的金属材料的特性，激光数控切割机的加工方法也将有所不同。 。以下是目前市场上金属激光数控切割机主要加工方法的描述。一，激光数控切割机的火焰切割方法激光数控切割机的激光火焰切割和激光熔化切割的区别在于氧气被用作切割气体。通过氧气和加热的金属之间的相互作用，产生化学反应以进一步加热材料。由于这种作用，对于相同厚度的结构钢，通过这种方法获得的切削速度要高于熔融切削的切削速度。另一方面，这种方法的切割质量可能比熔融切割差。实际上，它将产生较宽的缝隙，明显的粗糙度，增加的热影响区和较差的边缘质量。在加工精密模型和尖角时（尖角烧掉的危险），激光火焰切割效果不好。可以使用脉冲激光来限制热效应，而激光功率决定了切割速度。在一定激光功率的情况下，限制因素是氧气的供应和材料的热导率。二，激光数控切割机的气化切割方法在激光数控切割机的气化切割过程中，材料在狭缝处蒸发，在这种情况下，需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸汽在狭缝壁上冷凝，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，该方法仅适用于需要避免熔融材料排除的应用。该过程实际上仅在铁基合金的小型应用领域中使用。该过程不能用于非熔融状态的木材和某些陶瓷等材料，因此不太可能使材料蒸气再次凝结。另外，这些材料通常具有较厚的切口。在激光气化切割中，最佳的光束聚焦取决于材料的厚度和光束质量。激光功率和汽化热仅对最佳焦点位置有一定影响。在一定的板厚的情况下，切割速度与材料的汽化温度成反比。所需的激光功率密度大于108W / cm2，并取决于材料，切割深度和光束聚焦位置。在一定的板厚的情况下，假设有足够的激光功率，则切割速度受气体喷射速度的限制。三，激光数控切割机的熔融切割方法在激光数控激光切割机中，工件被部分熔化，而熔融材料则通过气流喷出。由于材料的转移仅以液态进行，因此此过程称为激光熔化切割。激光束与高纯度惰性切割气体结合会促使熔融材料离开切割槽，但是气体本身并不参与切割。激光熔化切割比气化切割可以获得更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割中，激光束仅被部分吸收。切割速度随着激光功率的增加而增加，并且随着板的厚度增加和材料的熔化温度增加而几乎相反地减小。在一定激光功率的情况下，限制因素是缝隙处的气压和材料的热导率。激光熔化切割可以获得铁材料和钛金属的非氧化切口。对于钢铁材料，熔化但不会蒸发的激光功率密度在104W / cm2至105W / cm2之间。