技术分析：超高速激光熔覆将衰减变成魔幻

激光熔覆3D打印（即激光熔覆成型）技术不使用模具。 CAD软件用于创建零件模型。在计算机编程之后，激光束在工件上进行扫描，以熔化工件上的金属粉末，并将其逐层合并。在一起堆积，最终形成致密的金属零件。这项技术可以一步一步地形成金属零件，经过智能过程控制后形成的致密金属零件几乎是净形状，几乎不需要后续处理，真正实现了快速，包层的3D打印金属零件。它提供的原型零件不仅可以用作产品开发和设计的概念和性能测试样本，还可以直接用作功能零件。激光熔覆成型技术可以大大缩短产品开发到市场的时间，并大大降低产品开发成本。特别是，它可以使产品生产更快，更灵活，更个性化和更多样化。单件小批量生产具有无与伦比的优势，易于实现网络制造，也适合经济全球化的趋势。军事工业可以更好地制造高性能特殊零件，尤其是过去很难加工的梯度功能材料和超硬材料，还可以快速制造金属间化合物零件，因此该技术具有广阔的应用前景。目前，激光熔覆3D打印部件存在一些缺点，例如质量稳定性差，不能满足用户要求的精度和粗糙度。有必要对零件进行进一步加工，因此该技术的局限性导致其失效。更好地在生产中使用。零件质量稳定性差的原因是：在制造零件的过程中，某些工艺参数会发生波动，结果，零件的某些部分中形成的覆层区域的形状和尺寸未达到预期，进行覆层时也会膨胀。已经形成的缺陷会使突出的位置更加突出，下沉的位置更加下沉，较厚的位置较厚，较薄的位置较薄。这样，零件的粗糙度和精度不能达到预期，最严重的是不能形成零件。激光熔覆是指通过不同的添加方法将选择的涂料放置在熔覆基板的表面上。激光照射后，它与基板表面上的薄层同时熔化，并迅速固化以形成非常低的稀释度。冶金表面涂层与基体的结合，显着提高了基体表面的耐磨性，耐蚀性，耐热性，抗氧化性和电特性的过程，从而达到了表面改性或修复的目的，满足了特定的要求对材料表面的性能要求高，并节省了很多宝贵的元素。与堆焊，喷涂，电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度低，结构致密，涂层与基体结合良好，适用于熔覆材料，粒径和含量变化大的特点。因此，激光熔覆技术的应用前景十分广阔。