激光焊接在动力电池行业中的应用分析

随着时代的进步，人们越来越关注环境保护和能源消耗。随着动力电池的出现，诸如电动工具，电动火车，电动汽车，电动自行车等一些工具被越来越广泛地使用。对于新能源市场的火爆，动力电池生产工艺技术的问题也在不断创新和应用。激光焊接机作为激光设备在该领域也起着重要作用。让我们看一下动力电池在激光焊接中的实际应用：1.从效率更高的市场来看，动力电池中使用的激光设备从外观上看起来像是“散落的花并逐渐吸引迷人的目光”，但最终达到相同的效果。 。根据工艺的复杂性和设备所占用的空间，激光焊接设备基本上可分为三种：先导设备，全自动工作站和自动装配线。中试设备基本上是单机半自动操作平台，用于初始中试产品测试和小批量生产。全自动工作站，主要是双剑模式。激光主机配备有半封闭式或全封闭式工作台。每个工作台通常都配有多工位夹具。适用于动力电池激光焊接和电池组焊接。单阶段全自动系统，适用于各种过程。全自动生产线是全自动工作站的升级版，将多个工作站连接在一起，形成了用于电池焊接或电池组焊接的完整智能自动化生产线。国内第一条自主研发的第一条圆柱动力电池智能自动化生产线2条。更长寿命的电池制造工艺涉及多种焊接技术，例如超声波焊接，电阻焊接和激光焊接。焊接方法和工艺的合理选择，直接影响电池的生产成本，质量可靠性和安全性。作为电池生产中非常重要的过程，激光焊接对电池的一致性，稳定性和安全性有很大影响。动力电池的激光焊接零件很多，加工难度大，焊接工艺要求更高。通过高效，精确的激光焊接，可以大大提高汽车动力电池的安全性，可靠性和使用寿命，这将为未来汽车动力技术的发展提供重要保证。比较发现激光焊接的优点是焊接材料损耗低，待焊接工件变形小，设备性能稳定，操作简便，焊接质量高，自动化程度高。其技术优势是其他焊接方法无法比拟的。 3.为了更安全的近功率电池焊接而进行的激光加工主要包括电池，模块，PACK等。激光焊接应用包括凸片，脚蹼，密封件，母线，PACK模块，注入孔包装等。动力电池，并且有耐压和泄漏测试的要求。例如，电池的当前外壳材料是铝，并且铝外壳电池占整个动力电池的绝大多数。铝的激光焊接更加困难，它将面临焊接痕迹的表面突起，气孔，爆炸和内部气泡的问题。表面隆起，气孔和内部气泡是激光焊接的致命伤害。由于这些原因，许多应用程序必须停止或找到避免它们的方法。在研发的早期阶段，许多电池制造商会头疼。主要原因是所使用的纤芯直径太小或激光能量设置太高。导致电池无法完全穿透或焊接，进一步导致泄漏。现在有了中，高功率光纤激光焊接机就可以完美地解决这个问题。另外，对被激光加工的工件进行激光表面清洁可以提高焊接质量，稳定的焊接保证了电池的质量。因此，在选择激光设备时，电池行业的公司不应盲目考虑米饭，但需要整合设备的整体性能。相比。不同动力电池组件的应用使用不同的激光器和焊接头。不同焊接工件所需的功率也不同。例如，防爆阀的功率需要1KW，极耳的软焊接所需的功率是2-3KW以上。焊接工艺技术人员将根据客户的电池材料，形状，厚度，拉伸要求等选择合适的激光和焊接工艺参数，包括焊接速度，波形，峰值，焊头倾斜角度等，以进行合理设置焊接工艺参数，以确保最终焊接效果满足动力电池制造商的要求。动力电池给我们带来的好处是巨大的，激光焊接技术为这种用途奠定了基础，使我们能够更加放心，更实用地使用新能源。