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镀锌钢板的激光切割技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-24 0:06:25 * 浏览: 4
当今的钣金公司使用激光切割已有很长时间了。激光切割的优势在于,它是一种不接触材料的加工方法,因此不会损坏板的表面,并且切割表面上不会有毛刺。这是一种可以大大减少后续过程的处理方法。然而,激光切割也遇到各种实际上不可克服的问题。在这里,我们要注意日常加工中常用的镀锌钢板的困难和解决方案。众所周知,镀锌钢板的作用是通过对表面进行镀锌来保护内部的碳素钢,是一种不易长时间生锈的钢板。尽管这种板将比普通的碳钢板贵一些,但是它不需要任何后续步骤,例如喷涂以防锈,因此从整个产品的成本来看,它仍然具有成本效益。但是经过激光加工后,情况就不同了。从辅助气体的角度来看,镀锌钢板通常有三种切割工艺,即空气切割,氧气切割和氮气切割。首先,让我们分析这三种切割工艺各自的优缺点:空气切割:优势在于加工成本极低,仅需要考虑激光器本身和空气压缩机的电费,并且无需产生高昂的辅助气体成本。切割效率与氮气切割相当,这是一种经济有效的切割方法。但是切割表面上的缺点也很明显。首先,空切区将在底部产生毛刺,并且激光加工产品还必须进行二次加工,例如去毛刺,这不利于整个产品生产周期。其次,空切部分容易变黑,这会影响产品的质量。因此,激光加工无需后续加工的优势无法体现,因此在镀锌钢板加工中,许多公司都不愿选择空气切割方法。氧气切割:这是最传统,最标准的切割方法。优点是气体成本低,在以碳钢为主的钣金加工中,不需要频繁切换辅助气体,便于工厂管理。但是缺点是在氧气切割后,切割表面会形成一层氧化皮。如果直接将带有氧化皮的产品焊接起来,经过很长时间,氧化皮会自然脱落。这是镀锌薄板焊接容易被焊接的原因之一。氮气切割:氮气用于高速加工。因为氮气的作用不同于燃烧所用的氧气,但它起着保护作用,因此切割段不会产生氧化皮。许多公司也对这一优势感到乐观,因此镀锌钢板的切割通常使用氮气进行处理。但是,氮气切割的缺点在于:由于切割部分完全不受保护,因此产品容易生锈。为了防止产品生锈,必须再次喷涂。结果,以更高的价格购买的镀锌板没有表现出其镀锌层的特性,因此可惜。总结以上加工方法的优缺点,我们推荐AMADA独特的解决方案,用于切割镀锌钢板。这是超级EZ切割ldquo,HPEZ-CUT II加工技术。所谓的超级EZ切割,就是通过在标准型号旁边选配的超级EZ切割装置(可以改装)一次解决所有上述困难,从而实现高质量,无浪费的切割。图1:超级EZ切割设备图2:超级EZ切割示意图图3:EZ切割和氮气切割的总运行成本比较该设备的原理是使用特殊的过滤器元件。该滤芯的特点是氧气的通过率比氮气要高得多。将压缩空气注入过滤器元件后,氧气从外膜中排出,其结果是从过滤器元件出口获得的气体充满了氮气。使用辅助气体成本与空气切割相同,可以忽略不计,达到氧气切割和氮气切割之间的切割段。尽管切割段上的氧化皮很小,但实践证明,它不会影响后加工。相反,由于这些氧化皮,保护了切割部分不生锈。图4:与氧气切割相比,每个切割过程的横截面都不需要考虑尖角加工的问题。可以以指令速度进行角部切割,并且还可以大大提高与氮气切割相当的切割速度。处理效率。在耗材方面,每年仅需更换一次滤芯,最重要的气体分离膜可根据使用情况连续使用5-15年,不会因使用时间的长短而影响生产成本的增加。消耗品成本。考虑到节省的气体成本以及后续工艺的节省,可以说,Super EZ切割目前是激光加工镀锌钢板的选择。使用更便宜的加工方法来获得更高质量的产品是AMADA为客户提供解决方案的一贯政策。希望通过各种独特的功能,您可以为您的产品提供更高的附加值,这也是AMADAldquo,这是公司与客户共同发展的经营理念的具体体现。图5:EZ切割尖角加工的放大图